Оборудование для производства электрических сетевых вилок

Все большее количество электрических приборов приходят к нам в дом, и, как известно, каждых из них имеет сетевую вилку. В России огромный спрос на поставки сетевых электрических вилок, но качество продукции не всегда бывает на должном уровне. В связи с тем, что раньше выпускались шприц машины, а не полноценные вертикальные термопластатвоматы, оборудованные шнеком и цилиндром для тщательного перемешивания пластиката и впрыска с высокой скоростью, качество изделий оставляет желать лучшего.

В связи с этим предлагаем Вам рассмотреть проект по оснащению производства оборудованием для выпуска сетевых вилок.

Для начала следует определиться с типом вилки и желаемой производительностью. Наиболее оптимальной гнездностью пресс-формы для литья являются 4х и 6-ти гнездные формы.

Рассмотрим пример производства вилок на термопластавтомате модели TA-400S с выдвижным столом с различными типами пресс-форм.

Процесс изготовления сетевой вилки включает первичную подготовку кабеля с опресовкой закладных элементов на его концах. Затем они вставляются в полость пресс-формы, которая располагает на выдвижном столе тпа, оператор нажимает пусковые кнопки обеими руками и форма перемещается в рабочую зону термопластавтомата, где происходит ее смыкание и впрыск пластиката. Далее форма раскрывается и выезжает обратно в сторону оператора, где он вынимает готовые изделия. Для литья вилок крайне важно выбрать вертикальный тпа с выдвижным столом, это существенно упростит вставку закладных и сократит время цикла, существенно повысив удобство работы.

Пресс-форма для производства «Евровилки» 4 гнезда будет работать с циклом 40 секнд, включая закладку стержней. Таким образом, производительность составит 360 готовых изделий в час, что равняется максимальной месячной производительности 230 000 изделий при условии работы в 3 смены.

Вторым и третьим типом изделий являются плоская вилка и вилка с юбкой. Для их производства выбираем 6-ти местную пресс-форму, так как изделия намного проще своего старшего аналога и масса заливаемого пластиката существенно меньше.

Цикл литья этих изделий составит 45 секунд, включая ручной труд по установке закладных. В итоге возможная производительность составит 480 готовых плоских вилок или аналогов с юбкой. Максимальная производительность за один месяц может составить 310 000 вилок при условии максимальной загрузки.

Помимо литейного процесса требуется подготовка первоначальная нарезка кабеля, зачистка его концов, возможное из лужение с дальнейшей опрессовкой закладных элементов. Наша компания может так же поставить оборудование по обработке кабеля по желанию заказчика.

Поставкой закладной арматуры занимаются различные компании по оптимальным ценам.

Примеры вилок и контактов, которые можно выпускать на вертикальном тпа:

А вот так выглядит пресс-форма на евровилку:

Так же для производства вилок потребуется оборудование для обработки кабеля. Кабель покупается в бухтах, затем устанавливается на разматывающее устройство, которое подает дозировано его к станку по мерной резке и очистке кабеля от верхней жилы. Длина среза задается программно. Затем оператор переносит обрезанные провода к другому станку, который снимает изоляцию с каждого провода. Зачищенные медные жилы требуется равномерно скрутить с помощью специального устройства, после чего провода попадает для опресовки контактов закладного элемента. После того, как имеется заготовка провода с опресованным закладным элементом, он помещается в полость пресс-формы, куда в последствии заливается расплавленная пластическая масса, которая кристализуется и превращается в готовое изделие — евровилку.