• Поставка оборудования для литья пластмасс и аллюминия
  • Поставка металлообрабатывающего оборудования
  • Промышленный дизайн и литье изделий

Оборудования для производства щеточных дисков для уборочной техники.

В настоящее время наблюдается стремительный рост спроса на производство щеточных дисков для уборочной коммунальной техники. В связи с этим мы подготовили комплексное предложение по оснащению производства для полного цикла выпуска щеточных дисков.

На сегодняшний день наиболее востребованным изделием является диск щеточный полипропиленовый 120х550, производство которого мы рассмотрим ниже:

Для его производства потребуется следующий перечень оборудования:

1. Экструзионная линия для производства мононити с производительностью порядка 25 кг в час

 Описание:

Линия EL-25PM предназначена для производства полипропиленовой мононити заданного профиля, длины и сечения.

Линия поставляется полностью налаженной, транспортируется в машине, после монтажа не требует настройки и готова к работе. Спецификация деталей передается заказчику с документацией.

 Niti

Технические характеристики:

Тип полуавтоматическая
Габариты: м. 10,0х3,0х1,7
Вес линии, кг. 850
Диаметр шнека экструдера, мм. 50
Количество зон нагрева, шт. 4
Режим работы круглосуточный
Сырье ПП 21030, блоксополимер ПП
Тип охлаждения водяное
Напряжение питания, В. 380
Потребление Эл.энергии, кВт/ч. 12
Привод электродвигателей частотно-регулируемый
Количество персонала, чел/смену 1
Производительность максимальная, кг/час 25
Предел регулировки толщины сечения мононити, мм. 2,0-4,0
Предел регулировки длины отреза мононити, мм. 200-700
Профиль мононити Витая звезда*, овал
Загрузка сырья ручная
Упаковка мононити ручная

 

* Профиль «Витая звезда» позволяет снизить расход ворса в изделии до 30 % .

   

В составе лини: экструдер, ванна стабилизации, узел 1-й протяжки, система охлаждения, узел второй протяжки, узел кручения, узел роторной резки, приемный бункер для мононити.

 

 2. Вертикальный термопластавтомат с челночным столом, модель TA-1200LS

Наименование ед. измерения TA-1200LS
Диаметр шнека мм 42 45
Даление впрыска кг/см2 1702 1483
Объем впрыска (теор) см3 249 286
Масса впрыска грамм 209 240
Скорость впрыска см3/сек 130 158
Количество зон нагрева шт 4
Усилие смыкания kn 943
Расстояние между направляющими мм 550×360
Размер верхней плиты мм 820×600
Размер нижней плиты мм 880×660
Размер челночного стола  мм 540×1080
Минимальная высота формы мм 300
Ход плиты мм 280
Максимальный межплитный просвет мм 580
Усилие толкателя kn 53
Ход толкателя мм 65
Максимальное давление в гидросистеме кс/см2 140
Объем маслянного бака литр 350
Мощность двигателя Квт 15
Мощность нагревателей Квт 6,3
Общая мощность Квт 21,3
Масса кг 3800
Габаритные размеры см 209x112x330

3. Сушильный бункер HHD-12

4. Автоматический загрузчик HAL-600GN

5. Холодильная установка для охлаждения гидравлической части тпа и полученных изделий HC-03ACI.

Процесс производства включает в себя две основные стадии:

  1. Непосредственное экструдирование полипропиленовой нити и нарезка ее по заданной длине. Кто не знаком с данным процессом, поясним, что в загрузочный бункер экструдера помещается гранулированное сырье, полипропилен, которое под действием силы тяжести ссыпается в полость материального цилиндра, где нагревается и перемешивается с помощью вращающегося шнека. Разогретое сырье перемещается в сторону вращения, дойдя до окончания материального цилиндра, расплавленная масса провоходит через специальную оснастку, называемую фильерой. Именно фильера придает форму сечения профиля. Затем полученная сформированная нить попадает в ванну охлаждения, далее создается напряжение для придания прочности. В конечном этапе готовая нить нарезается в пучки по заданной длине, соответствующей требуемой длине ворса щетки.
  2. Второй этап производства включается сортировку нитей в пучки. Вес ворса щетки ориентировочно равен 400 грамм. Таким образом, легко можно сортировать ворс на пучки с требуемым весом. Далее оператор берет пучок с ворсом, аккуратно раскладывает его по периметру отливаемого изделия (ступицы) в полости пресс-формы и запускает процесс заливки центральной части щетки материалом. Для получения максимальной производительности мы предлагаем нашим заказчикам обратить внимание на термопластавтомат с челночным столом, в связи с тем, что он позволяет параллельно выполнять две операции: закладывать ворс в кассету пресс-формы в одной полуформе и  отливать ступицу в другой. Производительность такого тпа ориентировочно на 40% выше по сравнения со стандартной машиной.

Производительность данной линии составлят — 720 готовых изделия в рабочую восьми часовую смену. Максимальная месячная производительность данного комплекса может достигать до 60000 штук. 

Коммерческое предложение на данный комплекс оборудования Вы сможете получить у наших специалистов.

Ваши вопросы и предложения

Для контакта с отделом продаж, пожалуйста, заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону.

ООО “ИМСТЕК”
Москва, БП Румянцево, Корпус В, офис 922В
Телефон: +7 (495) 507-73-29
E-mail: info@imstech.ru
Сервисный отдел: service@imstech.ru
Неверный Ввод

Неверный Ввод

Неверный Ввод

Яндекс.Метрика