Процесс изготовления пресс-форм.
  • Поставка оборудования для литья пластмасс и аллюминия
  • Поставка металлообрабатывающего оборудования
  • Промышленный дизайн и литье изделий

Наша компания уже много лет занимается изготовление пресс-форм различной сложности для производства пластиковых деталей методом литья под давлением с использованием современных технологий, сочетающих в себе использование лучший комплектующих от именитых мировых производителей с применением новейших инженерных решений.

Пресс-форма

Процесс производства пресс-формы начинает с грамотного технического задания, которое нам передает Заказчик на этапе расчета стоимости будущей оснастки. Грамотное техническое задание гарантирует точность исполнения, а так же получения именного того изделия, которое удовлетворит всем поставленным требованиям. Мы не только изготавливаем пресс-формы, но так же можем провести расчет геометрии, прочности, светоотражения и пропускания, позволяя Заказчику получить комплексную услугу по 3D моделированию изделия с привлечением наших дизайнеров.

Зачастую к нам приходят клиенты с визуальным представлением будущего изделия, либо фактурным образцом или 2D чертежам. В таких случаях наши конструктора сами разрабатывают объемную модель изделия для последующего проектирования пресс-формы. На этапе разработки Заказчику необходимо максимально точно и подробно указать все нюансы будущего изделия, геометрию, свойства, применяемый материал, поверхность, требования к производительности и так далее. Чем подробнее будет описано техническое задание, тем меньше времени потребуется на последующие согласования и доработки конструкции пресс-формы.

После согласования математической объемной модели мы приступаем к проектированию конструкции пресс-формы. Здесь мы максимально учитываем требования к производительности, удобству обслуживания оснастки и другие немаловажные моменты, напрямую влияющие на жизненный цикл изделия и его стоимость. С полученными чертежами пресс-формы мы знакомим Заказчика, который вносит свои изменения или утверждает будущую конструкцию формы.

После утвержденной конструкции оснастки начинает закупка комплектующих и материалов для изготовления будущей пресс-формы. Для производства наших форм мы используем пакеты, толкатели, направляющие, колонки и другие комплектующие производства LKM, системы горячего канала YDO.

Процесс производства может отличаться в виду различной конструкции формы, но имеет основные этапы и технологию производства:

Фрезеровка ЧПУ

— Черновая предварительная обработка формообразующих, фрезеровка с ЧПУ и электроэрозионная обработка с ЧПУ.

Термообработка

— Термообработка формообразующих. Вставки помещаются в специальную печь для повышения износоустойчивости формообразующих полостей. К примеру формообразующая из сырой стали позволяет произвести не более 100 000 смыканий, а термообработанная позволяет повысить ресурс до 3 миллионов. Не любую сталь можно подвергать термообработке, для этих целей мы выбираем специальную инструментальную сталь с высоким содержанием углерода и легирующих элементов.

— Процесс финишной фрезеровки и электроэрозионной обработки. Финишная фрезеровка каленой стали производится с применением специальных твердосплавных фрез на высоких оборотах. Для электроэрозионной обработки (прошивки) применяется медный электрод, который выжигает необходимую геометрию полости формообразующей. Далее формообразующие подвергаются полировке.

— Параллельно процессу изготовления формообразующих частей происходит механическая обработка пакета пресс-формы. Этот процесс включает фрезеровку обоймы, фрезеровку подкладной плиты, фрезеровка каналов охлаждения и т.д.

сборка пресс-формы

— Сборка. После готовности всех частей будущей пресс-формы все детали передаются в сборочный цех, где слесаря производят сборку и предварительное тестирование пресс-формы на термопластавтомате либо машине для литья алюминия.

— Тестирование. Пресс-форма надежно крепится к плитам смыкания, после чего происходит установка всех параметров с последующим пробным впрыском материала в полость. Во время тестирования издается литейная карта, которая впоследствии отправляется сервисным инженерам и Заказчику для настройки во время проведения пуско-наладочных работ. По результатам тестирования пробные образцы отправляются Заказчику для проверки геометрии и утверждения, фактурных образцов. По итогам полученных замечаний производится финишная доработка пресс-формы с последующей пересылкой образцов.

— После подписания акта согласования полученных образцов, пресс-формы консервируются с помощью нанесения консистентной смазки и упаковываются в деревянные ящики для последующей транспортировки в адрес заказчика.

доставка пресс-формы

Процесс доставки может длиться от 10 дней до двух месяцев. В зависимости от требований заказчика и выбора метода транспортировки.

После прихода оснастки на склад Заказчика, он вызывает нашего специалиста для проведения пуско-наладочных работ, после чего начинается отсвет гарантийного срока. В течении гарантийного срока наши специалисты выезжают с целью устранения неполадок в работе форм. При желании Заказчика мы предоставляем пост гарантийное обслуживание поставленного нами оборудования и оснастки.

Ваши вопросы и предложения

Для контакта с отделом продаж, пожалуйста, заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону.

ООО “ИМСТЕК”
Москва, БП Румянцево, Корпус В, офис 922В
Телефон: +7 (495) 507-73-29
E-mail: info@imstech.ru
Сервисный отдел: service@imstech.ru
Неверный Ввод

Неверный Ввод

Неверный Ввод

Яндекс.Метрика