Поддержание стабильной температуры оснастки важно при производстве пластиковых изделий методом литья под давлением. С этой целью используется термостат.
При изготовлении деталей из пластика на ТПА важно нагреть пресс-форму до рабочей температуры. Для этого на многих предприятиях используется простая технология – полость формы разогревается посредством нескольких пробных впрысков в форму. Это приводит к тому, что горячий пластик, попадая в полость формы, отдает свое тепло и разогревает ее до рабочей температуры. Но данная технология, несмотря на кажущуюся простоту, занимает много времени и подразумевает дополнительные затраты, поскольку первые отливки являются браком и идут в повторную переработку или просто утилизируются.
Поддержание нужной температуры полости формы гарантирует точную повторяемость изделия, сохранение заданных геометрических размеров. Помимо этого, задавая литейный цикл охлаждения можно быть уверенным, что он будет постоянным с заданной температурой, что так же гарантирует постоянство качества отливаемых изделий.
Решение проблемы поддержания температуры – использование термостата для пресс-формы. Этот агрегат подключается к охлаждающим каналам пресс-формы, а так же к холодильному оборудованию, либо проточной воде.
Принцип работы термостата заключается в поддержании температуры теплоносителя, которым может являться вода либо специальные термостойкие жидкости, которые используются при более высоких температурах оснастки. Термостат оборудован нагревательными элементами, которые нагревают теплоноситель, а так же насосом, который осуществляет циркуляцию жидкости в каналах литейной оснастки.
Дойдя до заданной температуры, нагревательный элемент отключается, и открываются клапаны, подающие охлаждающую жидкость из вне. Так происходит поддержание постоянной температуры теплоносителя, а значит и полости пресс-формы для пластиковых деталей.
Термостаты бывают водяного и масляного типа. Водяные применяются для рабочих температур до 100С, масляные для существенно большего значения температуры жидкости.
Еще термостаты бывают одно и многоконтурные, что позволяет стабилизировать температуры в нескольких независимых контурах.
Для выбора термостата необходимо определиться с требуемой мощностью – приборы бывают с мощность нагрева от 2 КВт. Все зависит от массы пресс-формы и системы охлаждения формообразующих. Масса детали больше влияет на требуемое количество охлаждения и в расчете обычно не участвует.
Если у Вас появились вопросы по стабилизации температуры при литье пластиковых изделий либо алюминиевых, обратитесь к нашим специалистам, они выберут для Вас наиболее подходящий тип оборудования.
