• Поставка оборудования для литья пластмасс и аллюминия
  • Поставка металлообрабатывающего оборудования
  • Промышленный дизайн и литье изделий

Группы продукции

Термопластавтоматы, серии IMS-ES (80-220) тон

Быстроходные сервоприводные машины с системой энергосбережения! Отличное качество по приемлемой цене с 2-х летней гарантией.

Серия ES является результатом многолетних разработок компании в области создания экономичных термопластавтоматов используя лучшие комплектующие, инженерные решения, постоянный контроль качества и совершенствуя выпускаемую продукцию из года в год.

 Оптимальные параметры усилия смыкания, объема и скорости впрыска, удобство управления посредством русифицированной компьютерной панели, адаптированной под российского потребителя стали неотъемлемыми качествами поставляемого нами оборудования. Использование сервоприводов позволяет экономить электрическую энергию от 20 до 80% в сравнении с работой на тпа, оборудованных асинхронным двигателем вращающим помпу с постоянной производительностью. Экономия достигается за счет частичного или полного отключения двигателя по время охлаждения изделия и выдержки под давлением. Как известно, при литье массивных изделий время охлаждения занимает основную часть литьевого цикла. Таким образом, приобретая сервоприводные термопластавтоматы, Вы не только экономите электрическую энергию, но так же увеличиваете прибыль Вашей организации день за днем.

Основные преимущества
Технические характеристики
Чертежи плит

Сервоприводная экономичная серия, основными преимуществами которой представлены ниже:

Узел смыкания:

161616sse

— Пятиточечный коленно-рычажный механизм позволяет обеспечить плавность и точность хода плиты смыкания, а так же создавать заданное усилие смыкания при меньших энергозатратах.

— Жесткость механизма позволяет получить высокую точность позиционирования плит при закрытии пресс-формы, что непосредственно влияет на срок ее эксплуатации, а так же качество получаемых изделий.

— Все стадии закрытия и раскрытия формы контролируется с помощью промышленного компьютера. Существует функция автоматической настройки формы, которая поможет настроить высоту формы, а так же легко задать ход плиты на различных режимах давления.

— Автоматическая функция защиты пресс-формы при низком давлении надежно сработает, если в полости формы останется не извлеченное изделие, либо другой посторонней предмет, сохранив форму в целости.

— Автоматический режим литья позволяет включить заданную программу с требуемым количеством изделий, после чего машина остановится и подаст сигнал и выполненной работе. Так же в параметрах предусмотрен контроль качества получаемых изделий. Он постоянно отслеживает объем впрыска каждой отливки и при отклонении бракует ее.

— Автоматическая система смазки узла смыкания позволит продлить срок службы коленно-рычажного механизма и сделать его ход постоянно плавным и равномерным.

— Различные режимы работы толкателя позволяют извлекать гарантированно изделия из полости формы.

 

Узел впрыска:

jj3

— Возможность выбора различных диаметров шнека для каждой модели тпа.

— Большое количество настроек впрыска позволяет выпускать изделий различной геометрии, сложности, а так же не переживать о проливаемости многогнездных форм.

— Легкость настроек объема впрыска, хода шнека, выдержки под давлением, многостадийности впрыска позволяют быстро адаптировать оборудование для литья различных изделий.

— Постоянный контроль объема впрыска и скорости позволяет получать изделия с повторяемостью до 100%.

— Гибкие настройки во время впрыска удержания под давлением и функции обратного давления.

— Высокоточный PIDконтроллер температуры обладает точностью поддержания заданной температуры расплава каждой зоны до 0,5С.

— Защита узла смыкания от получения термического ожога оператором во время работы тпа.

— Электронный контроль каждой всех стадий впрыска с мгновенной корректировкой параметров.

— Функция при работе с текучими материалами, позволяет исключить свободное течение расплава из сопла.

— Функция автоматической очистки материального цилиндра.

— Защита от холодного пуска. Термопластавтомат не позволить выполнить вращение шнека, пока температура по всем зонам нагрева не будет равна заданной.

— Точная регулировка подвода и отвода сопла.

— Точная настройка скорости вращения шнека.

 

Гидравлический узел:

jj4

— При производстве тпа используются только лучшие комплектующие всемирно известных производителей США и Европы, которые позволяют обеспечивать небывалую точность работы узлов смыкания и впрыска, минимизировать скорость цикла и повысить общую производительность оборудования.

— Сервопривод с высоким крутящим моментом позволяет с легкостью перерабатывать материалы различной вязкости.

— Система контроля замкнутого цикла гидросистемы позволяет точно управлять сервоприводом, обеспечивая необходимое давление в гидравлическом контуре, что сохраняет постоянный баланс между энергосбережением и производительностью темрмопластавтомата.

— Гидравлическая система оборудована фильтрацией, расположенной в масляном баке.

— Объем масляного бака существенно снижен по сравнения со стандартной серией тпа, что позволяет добиться дополнительной экономии при эксплуатации. Так же требуются меньшие затраты на охлаждения масла, ввиду того, что сервопривод работает по мере необходимости и не так сильно  разогревает масло в системе.

— Легкая доступность масляного насоса для его обслуживания.

— Защита при повышении температуры масла. Встроенный датчик в панель управления, а так же отдельно вынесенный механический термометр. Встроенный индикатор уровня масла в гидравлическом баке.

 

Электрическая часть:

jj5

— 7” LCDцветной монитор (опционально 10”) с многоязыковой поддержкой.

— Экранная заставка позволяет продлить срок службы дисплея.

— PIDрегулятор настройки температуры с обратной связью и возможностью установки температуры 0-399С. При необходимости оснащение керамическими нагревателями и повышения значений задаваемой температуры.

— Скорость отклика компьютера составляет меньше 1 миллисекунды, что позволяет точно и быстро реагировать на все изменения в управлении тпа.

— Графическое отображение всех процессов литья в реальном времени с возможностью наблюдения временных интервалов, заданной и фактической температуры, количества произведенных изделий и т.д.

— Предустановки различных программ литья.

— Встроенный интерфейс для коммутации с автоматическими роботами, съемщиками и конвейерами.

— Защита паролем от изменения настроек персоналом.

— Память настроек литья на 200 пресс-форм.

— Звуковая и световая сигнализация окончания работы и ошибок.

— Электронные системы защиты оператора, формы и оборудования.

— Внешние розетки для подключения периферийного оборудования.

— Система аварийной остановки оборудования.

— Компьютер устанавливается в специальном влагозащитном шкафе.

Ваши вопросы и предложения

Для контакта с отделом продаж, пожалуйста, заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону.

ООО “ИМСТЕК”
Москва, БП Румянцево, Корпус В, офис 922В
Телефон: +7 (495) 507-73-29
E-mail: info@imstech.ru
Сервисный отдел: service@imstech.ru
Неверный Ввод

Неверный Ввод

Неверный Ввод

Яндекс.Метрика