• Поставка оборудования для литья пластмасс и аллюминия
  • Поставка металлообрабатывающего оборудования
  • Промышленный дизайн и литье изделий

Бесплатный звонок по России

Пн – Пт с 9:00 до 19:00

Экструзионная линия пвх труб

При прокладке коммуникаций трубы ПВХ пользуются все большей популярностью, постепенно вытесняя традиционные стальные.

Изготовление труб ПВХ — перспективная востребованная и быстро окупаемая отрасль производства, обеспечивающая стабильный доход.

Чтобы наладить производство труб, обратитесь в компанию «Имстек» специализирующую на поставках оборудования для переработки пластмасс в Москве.

Многолетнее сотрудничество с лучшими Китайскими и Тайваньскими производителями позволяет гарантировать своевременную поставку качественного и надежного оборудования по оптовым ценам изготовителя.

Подберем линии производства ПВХ труб, с необходимой производительностью. Поможем просчитать экономическую эффективность и сроки окупаемости. Проведем обучение вашего персонала, осуществим запуск и наладку экструзионных линий ПВХ труб, предоставим техническую поддержку на весь срок эксплуатации оборудования.

Предлагаем приобрести высокотехнологичное оборудование для изготовления ПВХ труб с производительностью экструзии от 180 до 750 кг/ч. Предоставим 2 года гарантии на приобретаемое оборудование.

Преимущества труб ПВХ

Широкая популярность и востребованность труб ПВХ обусловлена высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, и неоспоримыми преимуществами перед металлическими трубами:
• малый вес, обеспечивающий легкость и простоту монтажа;
• стойкостью к коррозии;
• меньшее гидравлическое сопротивление за счет идеальной гладкости труб;
• биологическая инертность, не способствующая созданию отложений на стенках;
• длительный срок службы;
• доступная цена.
Трубы ПВХ применяются для прокладки канализационных систем, горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения, изоляции кабелей, сельскохозяйственных систем орошения.

Что входит в базовую комплектацию

Экструзионные линии производства ПВХ труб оснащены:
• одношнековыми или двухшнековыми экструдерами с трубной головой и системой подачи гранулированного сырья;
• герметичными ваннами из нержавейки, в которых изделия калибруются и охлаждаются;
• ленточными или гусеничными тянущими устройствами;
• отрезными механизмами для резки изделий на нужную длину;
• упаковочными столами для фасовки готовых изделий.

Для нанесения маркировки на готовые изделия применяются специальные маркировочные устройства.

Технология изготовления

Изготовление труб ПВХ происходит в следующем порядке:
1. Гранулированный полимер засыпается в приемный бункер экструдера.
2. В процессе перемешивания движущимся шнеком происходит нагревание гранулята до нужной температуры.
3. Расплавленный материал подается в трубную головку, где при помощи дорна и матрицы происходит формовка заготовки.
4. В герметичной вакуумной емкости методом калибровки изделию придаются необходимые параметры.
5. Готовые трубы режутся на куски длиной 6 или 12 метров. Трубы небольшого диаметра наматываются на бухты.

В процессе производства на внешнюю часть готовых труб наносятся маркировочные линии определенных цветов.

Небольшой расход электроэнергии, минимальные трудозатраты и экологичность производственного процесса позволяют выпускать изделия, соответствующие всем необходимым стандартам качества и безопасности, при низком уровне финансовых затрат.

Особенности оборудования

Экструзионная линия для производства ПВХ гладкостенных труб отличается надежностью, высокой производительностью и многолетним сроком бесперебойной работы.

Благодаря высокой автоматизации производства и систем контроля оборудование легко в обслуживании.

Согласованная работа всех циклов обеспечивает точные геометрические параметры труб.

Покупая производственные линии в нашей компании, вы получите современное, надежное высокотехнологичное оборудование и полное техническое сопровождение.

Основные технические параметры:

Модель экструдера SJSZ 65-132 SJSZ 80-156 SJSZ 92-188
Мощность экструдера (кВт) 37 55 110
Диаметр выпускаемой труб 50-160мм90-250мм 110-315мм 200-450мм315-630мм
Установленная мощность (кВт) 100кВт 170кВт 185кВт 260кВт 320кВт
Производительность экструзии 180-250 кг/ч 250-350кг/ч 650-750кг/ч