Ввод в эксплуатацию
  • Поставка оборудования для литья пластмасс и аллюминия
  • Поставка металлообрабатывающего оборудования
  • Промышленный дизайн и литье изделий

Ввод в эксплуатацию

После поставки оборудования в Ваш адрес наступает этап подготовительных работ для осуществления пуско-наладки. Для ввода оборудования в эксплуатацию осуществляется выезд нашего сервисного инженера, который производит подключение коммуникаций, горизонтирование станка, проверку основных узлов и компонентов, а так же комплектацию поставки. Далее заливаются все необходимые жидкости и смазочные материалы.

Осуществив все подготовительные мероприятия, сервисный инженер устанавливает оснастку для тестирования и производит пробный пуск. Далее оборудование выходит на рабочий режим, осуществляется работа в автомате и проверка стабильности повторения всех заданных параметров литья изделий.

Во время вывода на режим и последующей работы, сервисный инженер производит обучение работе с тем или иным типом оборудования. Обучение производится до четкого усвоения принципов и алгоритмов работы, после чего происходит тестирование специалистов на предмет усвоения процедуры работы с оборудованием.

По окончанию Пуско-наладочных работ составляется соответствующий акт, в котором указывается наименование оборудования, дата поставки, серийные номера, перечень сотрудников прошедших обучение с их подписью.

После подписания акта начинается гарантийное обслуживание. Зачастую, около 90% проблем решаются по телефону, который сервисный инженер оставляет во время пуско-наладочных работ. Таким образом, Вы имеете возможность бесплатных консультаций в любое время.

 

Ниже представлен примерный перечень работ, необходимых для ввода оборудования в эксплуатацию:

— предусмотреть свободную зону для обсулживания оборудования минимум 1 метр по всему периметру.

— закупить требуемое количество гидравлического масла. Объем масля всегда указан в техническое спецификации к станку, желательно приобрести на 30-50 литров больше, там как при отправке оборудования масло полностью удаляется из системы.

— подвести электричество с центральным автоматом. Сечение кабелей и мощности можно так же узнать в технической спецификации, которая прилагается к оборудованию.

— приобрести смазочные материалы (для смазки колено рычажного механизма и колонн).

— подготовить подводку воды для охлаждения оборудования и оснастки. Можно использовать гибкие шланги либо полипропиленовые трубы.

— предусмотреть дополнительную вентиляцию в зоне впрыска материала, так как пластик в этом месте немного пригорает. Для этого требуется отвод воздуха из помещения цеха.

— иногда требуются дополнительные мероприятия для ввода оборудования в эксплуатацию, о которых Вы всегда можете узнать у наших сервисных инженеров. 

Ваши вопросы и предложения

Для контакта с отделом продаж, пожалуйста, заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону.

ООО “ИМСТЕК”
Москва, БП Румянцево, Корпус В, офис 922В
Телефон: +7 (495) 507-73-29
E-mail: info@imstech.ru
Сервисный отдел: service@imstech.ru
Неверный Ввод

Неверный Ввод

Неверный Ввод

Яндекс.Метрика