Литьевые машины, термопластавтоматы, пресс-формы, экуструзионное оборудование
Пн — Пт с 9:00 до 19:00
Новейшие высокотехнологичные Тайваньские ТПА.
Высокая точность и скорость литья.
Самые популярные Тайваньские тпа, заслужившие отличную репутацию.
Отличное качество за приемлемую стоимость.
Бюджетный тип термопластавтоматов с системой энергосбережения.
Оптимальное решение для российских заказчиков.
Двуплитные термопластавтоматы для изготовления цилиндрических и крупногабаритных изделий.
Идеальное решение для работы с закладными элементами.
Бюджетные решения для средних серий. Различные типы исполнения.
Усилие смыкания: 150 kn
Объем впрыска: 41-52 см3
Расстояние между колоннами: 280х140 мм
Усилие смыкания: 254 – 943 kn
Объем впрыска: 62 – 286 см3
Расстояние между колонн: 370*200 – 550*360 мм
Назначение: для изготовления изделий с множеством закладных элементов, где время установки закладных занимает существенную часть всего цикла литья
Усилие смыкания: 150 – 1200 kn
Объем впрыска: 41 – 392 см3
Расстояние между колонн: 280*140 – 610*510 мм
Назначение: Увеличенная производительность. Оптимально для работы с закладными элементами.
Усилие смыкания: 300 – 1200 kn
Объем впрыска: 69 – 467 см3
Назначение: Еще большая производительность. Литье с двумя, тремя или четырьмя нижними полу формами.
Усилие смыкания: 150 – 1200 kn
Объем впрыска: 41 – 392 см3
Расстояние между колонн: 280*140 – 610*510 мм
Назначение: литье мелкосерийный партий и изделий с закладными элементами
Усилие смыкания: 400 – 500 тонн
Объем впрыска: 1128 – 1910 см3
Расстояние между колонн: 700х700 – 780*780 мм
Назначение: для изготовления длинных и габаритных изделий
Усилие смыкания: 600 – 850 тонн
Объем впрыска: 2187 – 3613 см3
Расстояние между колонн: 880*880 – 1000*1000 мм
Назначение: для изготовления длинных и габаритных изделий.
Усилие смыкания: 1050 – 2300 тонн
Объем впрыска: 4163 – 18150 см3
Расстояние между колонн: 1100*1100 – 1800*1800 мм
Назначение: для выпуска конусных, цилиндрических изделий, где требуется повышенный ход раскрытия форм
Усилие смыкания: 90 – 230 тонн
Объем впрыска: 111 – 641 см3
Расстояние между колонн: 360*360 – 515*515 мм
Назначение: крупносерийное производство пластиковых деталей с отличными параметрами точности литья и экономии электроэнергии
Усилие смыкания: 270 – 370 тонн
Объем впрыска: 589 – 1308 см3
Расстояние между колонн: 555*555 – 700*650 мм
Назначение: крупносерийное производство пластиковых деталей с отличными параметрами точности литья и экономии электроэнергии
Усилие смыкания: 470 – 570 тонн
Объем впрыска: 1462 – 2767 см3
Расстояние между колонн: 770*742 – 860*800 мм
Назначение: крупносерийное производство пластиковых деталей с отличными параметрами точности литья и экономии электроэнергии
Усилие смыкания: 60 – 200 тонн
Объем впрыска: 59 – 594 см3
Расстояние между колонн: 330*330 – 560*560 мм
Назначение: Высокоточное производство изделий. Новейшие разработки в области литья. Лучшие комплектующие. Экономия электроэнергии до 80%.
Усилие смыкания: 250 – 550 тонн
Объем впрыска: 540 – 2704 см3
Расстояние между колонн: 610*610 – 880*880 мм
Назначение: Высокоточное производство изделий. Новейшие разработки в области литья. Лучшие комплектующие. Экономия электроэнергии до 80%.
Усилие смыкания: 700 – 950 тонн
Объем впрыска: 2610 – 4752 см3
Расстояние между колонн: 960*960 – 1160*1160 мм
Назначение: Высокоточное производство изделий. Новейшие разработки в области литья. Лучшие комплектующие. Экономия электроэнергии до 80%.
Усилие смыкания: 1250 – 1600 тонн
Объем впрыска: 5322 – 11486 см3
Расстояние между колонн: 1360*1360 – 1560*1460 мм
Назначение: Высокоточное производство изделий. Новейшие разработки в области литья. Лучшие комплектующие. Экономия электроэнергии до 80%.
Усилие смыкания: 80 – 220 тонн
Объем впрыска: 92 – 594 см3
Расстояние между колонн: 325*325 – 545*545 мм
Назначение: Бюджетные популярные термопластавтоматы с сервоприводом. Энергосбережение в сочетании с простотой управления.
Усилие смыкания: 260 – 300 тонн
Объем впрыска: 540 – 995 см3
Расстояние между колонн: 575*575 – 605*605 мм
Назначение: Бюджетные популярные термопластавтоматы с сервоприводом. Энергосбережение в сочетании с простотой управления.
Усилие смыкания: 350 – 500 тонн
Объем впрыска: 1161 – 2481 см3
Расстояние между колонн: 675*675 – 805*780 мм
Назначение: Бюджетные популярные термопластавтоматы с сервоприводом. Энергосбережение в сочетании с простотой управления.
Усилие смыкания: 580 – 1450 тонн
Объем впрыска: 2610 – 10006 см3
Расстояние между колонн: 855*820 – 1450*1300 мм
Назначение: Бюджетные популярные термопластавтоматы с сервоприводом. Энергосбережение в сочетании с простотой управления.
Усилие смыкания: 32-90 тонн
Объем впрыска: 30-150 см3
Расстояние между колоннами: 245х195 – 360х320 мм
Назначение: мини ТПА представляет собой устройство, предназначенное для изготовления небольших партий пластиковых деталей под давлением
Усилие смыкания: 1000 – 3000 kn
Расстояние между колонн: 420х420 – 700х700 мм
Назначение: для формовки силиконовых и резинотехнических изделий
Усилие смыкания: 160 – 420 тонн
Объем впрыска: 60 – 381 см3
Расстояние между колонн: 650*400 – 1050*630 мм
Назначение: для производства изделий, где требуется применение двух разных пластиковых материалов в одной конструкции.
Компания «ИМСТЕК» предлагает широкий выбор термопластавтоматов, отличающихся высокой производительностью, удобством в эксплуатации, совместимостью с различными видами сырья.
Благодаря многолетнему сотрудничеству с крупнейшими Китайскими и Тайваньскими производителями, у нас на ТПА самые выгодные цены в Москве.
По предварительной договоренности, доставим выбранный товар в любую точку России в удобное для вас время.
Поможем внедрить технологию литья, рассчитаем экономическую эффективность, обеспечим гарантийное обслуживание.
Термопластавтомат — это инжекционная литьевая машина для создания серийных изделий под высоким давлением из термопластичных полимеров. В качестве сырья могут использоваться полиамид, полиуретан, полистирол, полиэфир.
Большую производительность работы обеспечивают различные узлы и конструкции:
1. Узел пластификации — действующий по принципу поршня цилиндр шнека, предназначенный для разогрева твердых полимеров до жидкой консистенции.
2. Литьевая пресс-форма, состоящая из неподвижной матрицы и подвижного пуансона, установленных на специальных плитах. Приводится в движение при помощи гидравлического или электрического механизма. Полимерные расплавы впрыскиваются в смыкающиеся полости пресс-форм.
3. Узел запирания при помощи коленно-рычажных или гидравлических механизмов обеспечивает процесс отлива деталей.
4. Гидравлика с регулирующими клапанами, насосами, приводами и силовыми цилиндрами обеспечивает работу всех механизмов.
5. Электродвигатели приводят в движение гидравлические системы.
6. Узел выталкивания, состоящий из специального толкателя, удаляет готовые изделия из пресс-форм.
7. Блок ЧПУ с интерфейсом на русском язык, а также сенсорным дисплеем обеспечивает удобство обслуживания и контроля.
Все конструкции, детали и узлы крепятся на жесткой, прочной стальной раме.
Цикл создания изделий в ТПА включает в себя:
1. Нагрев сырья до жидкой консистенции;
2. Впрыскивание под высоким давлением в пресс-форму;
3. Остывание до твердого состояния и извлечения готового изделия.
Принцип работы термопластавтомата
Термопластавтоматы отличаются по техническим свойствам, функциональности и размерам.
Различные модификации предназначены для литья из одного вида сырья, или смеси из многих термопластичных компонентов.
По расположению систем впрыскивания агрегаты подразделяются:
• горизонтальные литьевые машины, в которых плоскости разъемных форм располагаются вертикально, а впрыск выполняется горизонтально;
• вертикальные машины, с вертикальным впрыском и горизонтально расположенными разъемами;
• угловые, предназначенные для создания крупных деталей с трудно извлекаемыми формами. Могут быть с вертикальной или горизонтальной разъемной частью и различным размещением узла инжекции.
По типу привода бывают — электрические, электромеханические, гидромеханические.
Стоимость термопластавтоматов зависит от комплектации, массы и размеров оборудования.
Стоит учитывать, что вертикальные установки стоят значительно ниже горизонтальных аналогов.
Основные факторы при выборе моделей:
1. Объем и скорость впрыска, смыкающие усилия пресс-форм;
2. Габариты, зависящие от расстояний между направляющих колонн неподвижных и подвижных плит.
Многолетний опыт успешных поставок оборудования для литья пластмасс и алюминия позволяет гарантировать:
• большой выбор оборудования;
• четкое выполнение договорных обязательств;
• гибкий подход к каждому клиенту;
• надежность;
• экономическую эффективность установок;
• цены завода-изготовителя;
• наличие необходимых запчастей, комплектующих;
• скидки постоянным заказчикам.
Предоставляем 2 года гарантии на все поставляемое оборудование.
Обеспечим техническое сопровождение от составления технического задания, до выпуска готовой продукции, на весь период эксплуатации.
