Пресс формы для литья пластмассы используются для массового тиражирования изделий, обеспечивая максимальную повторяемость геометрии готовой продукции.

Изготовление пресс формы выполняется по тех-заданию Заказчика, с учетом индивидуальных требований.

Комплектующие и оснастка изготавливаются на передовых предприятиях Китая и Тайваня и отличается высоким качеством.

Производство оборудования выполняется на новейшем оборудовании, позволяющим обеспечить максимальную точность геометрии штампа.

При производстве более сложной конструкции мы размещаем на Тайване, простых — у Китайских производителей.

Оснастка подразделяется по типу литниковой системы:

Формы подразделяются по ресурсу:

Процедура оценки стоимости изготовления пресс форм:

• Вы присылаете запрос с техническим заданием, с чертежом или 3D моделью на пластиковое изделие, или фотографией пластикового изделия.
• Мы Вам выставляем коммерческое предложение в течение 3 рабочих дней.

Примеры пресс форм, которая наша компания успешно изготовила, поставила и запустила на территории Заказчика:

Виды пресс формы

Заливка выполняется в термопластавтомате, при этом в узел смыкания устанавливается форма. При смыкании устройства в полость оборудования поступает расплавленное сырье, которое под давлением уплотняется и остывает. Готовые изделия выталкиваются из оборудования или снимаются автоматом.

Мы предлагаем:
1. Проектирование и изготовление пресс формы для литья изделий из пластика: игрушек, крышек, ведер, упаковок, корпусов, прочих товаров бытового или производственного назначения. Цена оборудования составит от 7000$.
2. Проектирование и изготовление пресс форм для литья алюминия, цветных сплавов.
3. Поставку фильеров для экструдеров.

Виды литниковых систем:
• холодноканальные, когда литники остывают вместе с расплавленным материалом и извлекается вместе с залитым изделием;
• горячеканальные системы выгодно применять при больших объемах, в них температуру расплава обеспечивают нагревательные элементы;
• комбинированные системы применяются, когда разные части изделий требуют разных условий заливки.

Основные этапы производства

1. Проектирование с разработкой компоновочных чертежей по схемам или представленным образцам и по техническому заданию, в котором указываются условия эксплуатации штампов, планируемые объемы производства.
2. Изготовление пресс формы путем черновой или электроэрозионной обработки деталей на станках с числовым программным управлением.
3. Термообработка элементов для повышения износостойкости.
4. Финишная прошивка формообразующей полости, с применением медных электродов, выжигающих нужную геометрию.
5. Полировка поверхностей.
6. Изготовленные элементы пресс передаются в сборочный цех для сборки и тестирования.
7. Собранные пресс-формы прикрепляются к элементам смыкания, устанавливаются необходимые параметры, далее расплавленное сырье впрыскивается в полость пресс.
8. По результатам тестов создаются литейные карты, передающиеся вместе с пробными образцами Заказчику.
9. После согласования полученных отливок подписывается двусторонний акт.
10. Затем пресс формы консервируются, упаковываются и отправляются Заказчику.

При необходимости наши специалисты выедут на место для выполнения пусконаладочных работ. Предоставляем до двух лет гарантии.

Обеспечим гарантийное, а также после гарантийное обслуживание в течение срока эксплуатации изготовленных штампов и пресс-форм.

Выполненные проекты