Изготовление пресс форм

Компания «Имстек» оказывает услуги по проектированию и изготовлению пресс форм любой конфигурации и количества.

Пресс-формой является изделие, состоящее из двух или более частей, образующих внутри себя полость для заливки деталей из пластика или металла. Пресс форму широко применяют для серийного выпуска и тиражирования продукции.

Изготовление пресс форм выполняется на новейшем оборудовании, позволяющим обеспечить максимальную точность геометрии штампа. Производство более сложной конструкции мы размещаем на Тайване,  простых — у Китайских производителей.

Оснастка подразделяется по типу литниковой системы:

Формы подразделяются по ресурсу:

Процедура оценки стоимости изготовления пресс форм:

• От вас потребуется техническое здание с чертежом или 3D моделью на пластиковое изделие, или его фотографией. В запросе укажите требования и пожелания. Можно указать желаемые сроки производства, если нужно успеть к конкретной дате.
• Мы формируем и отправляем коммерческое предложение в течение 3 рабочих дней. К работе приступаем только после согласования деталей.

Стоимость и сроки изготовления

Заливка выполняется в термопластавтомате, при этом в узел смыкания устанавливают форму. При смыкании устройства в полость оборудования поступает расплавленное сырье, которое под давлением уплотняется и остывает. Готовые изделия выталкиваются из оборудования или снимаются автоматом.

Мы предлагаем:

1. Услугу изготовления и проектирование пресс формы для литья пластмасс: игрушек, крышек, ведер, упаковок, корпусов, прочих товаров бытового или производственного назначения. Цена на пресс форму составит от 7000$.
2. Услугу проектирования и изготовления пресс-формы для литья алюминия, цветных сплавов.
3. Поставку фильеров для экструдеров.

Виды литниковых систем:

1. холодноканальные, когда литники остывают вместе с расплавленным материалом и извлекается вместе с залитым изделием;
2. горячеканальные системы выгодно применять при больших объемах, в них температуру расплава обеспечивают нагревательные элементы;
3. комбинированные системы применяются, когда разные части изделий требуют разных условий заливки.

Основные этапы изготовления

Работа с заказчиком начинается с составления технического задания. В нем прописываются параметры оснастки, в том числе, количество гнезд, ожидаемый ресурс, режим работы (автомат или полуавтомат).

Следующий этап – проектирование. Для этого применяются CAD системы. Они позволяют рассчитать всё до малейших деталей, включая усадку, коробление.

На следующем этапе запускается производство прессов на точном механообрабатывающем оборудовании: токарно-фрезерные центры, плоско-шлифовальные аппараты и другие.

Для увеличения срока службы и повышения износоустойчивости проводится термообработка готовых изделий. Закалка подразумевает нагрев металла до высоких температур с целью изменения структурного состояния. Затем форму охлаждают до обретения нужных физико-химических свойств.

После завершения этапа производства оснастка отправляется на испытание. Это необходимо для подтверждения прочности, готовности к продолжительной эксплуатации и точности детали.

Готовую пресс форму отправляем заказчику в законсервированном состоянии, чтобы исключить попадание влаги и кислорода на металл.

Заказывая пресс форму в нашей компании, вы получаете всестороннюю консультацию и помощь в выборе. При необходимости наши специалисты выедут на место для выполнения пусконаладочных работ.

Предоставляем до двух лет гарантии. Обеспечиваем гарантийное, а также после гарантийное обслуживание в течение срока эксплуатации изготовленных изделий.

Выполненные работы

Наши работы