Литьевые машины, термопластавтоматы, пресс-формы, экуструзионное оборудование
Пн — Пт с 9:00 до 19:00
Компания «Имстек» проводит разработку и производство пресс форм любой конфигурации и количества.
Пресс-формы представляют собой изделие, состоящее из двух или более частей, образующих внутри себя полость для заливки деталей из пластика или металла. Широко применяются для серийного выпуска и тиражирования продукции. Используются на заводах для производства собственных товаров на продажу, а также для выпуска деталей, нужных для сборки продукции.
Пресс форму используют для массового тиражирования изделий, обеспечивая максимальную повторяемость геометрии готовой продукции.
Комплектующие и оснастка изготавливаются на передовых предприятиях Китая и Тайваня и отличается высоким качеством.
Производство пресс формы выполняется на новейшем оборудовании, позволяющим обеспечить максимальную точность геометрии штампа. Производство более сложной конструкции мы размещаем на Тайване, производство простых — у Китайских производителей.
Холодноканальные
Горячеканальные
Комбинированные
500 000 смыканий
1 000 000 смыканий
2 000 000 смыканий
Итоговый расчет: китайская пресс форма для литья пластмасс под давлением произведет за год 356400 деталей, а Тайваньская – 475200. Получается, что стоимость китайской оснастки составляет 0,104 доллара, а Тайваньской – 0,103 доллара. Несмотря на практическую одинаковую стоимость оснастки, выраженную в единице изделия в первый год расчетов, возникает скрытая экономия в дальнейшем. Со следующего года выгода будет рассчитываться в большей производительности на 118 800 изделий. Этот расчет позволяет убедиться, что стоимость оснастки – не показатель при выборе изделия. Чтобы получать максимальную прибыль, учитывать следует много нюансов.
| Страна производитель | Цены | Описание |
| Китай | 37 000$ | Цикл работы пресс форм составит 90 секунд. |
| Тайвань | 49 000$ | Данный вид будет работать намного быстрее, с учетом использования лучшей системы охлаждения с циклом 60 секунд. |
| Наименование изделия | Ресурс (смыкания) | Гнездность | Стоимость, руб. |
Срок производства |
| Евровилка | 1 000 000 | 4 | 670 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Катушка для намотки проволоки | 1 000 000 | 1 | 1 560 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Ведро 1 литр | 1 000 000 | 1 | 1 200 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Крышка для ведра 1 литр | 1 000 000 | 2 | 1 190 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Морской бой | 1 000 000 | 1+1 | 1 950 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Шахматы | 1 000 000 | 16 | 1 990 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Шахматная доска | 1 000 000 | 2 | 2 100 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Шашки | 1 000 000 | 32 | 1 400 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Конструктор | 1 000 000 | 6 | 1 300 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Ящик 40х60 см | 1 000 000 | 1 | 3 100 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Мозайка | 1 000 000 | 16 | 1 200 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Клипса | 1 000 000 | 16 | 1 190 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Дюбель Гриб | 1 000 000 | 6 | 1 400 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Коммунальная щетка 120х550 | 1 000 000 | 2 | 800 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Метелка | 1 000 000 | 1 | 600 000 руб. | 45 рабочих дней |
| Колпак | 1 000 000 | 4 | 1 000 000 руб. | 45 рабочих дней |
Заливка выполняется в термопластавтомате, при этом в узел смыкания устанавливается форма. При смыкании устройства в полость оборудования поступает расплавленное сырье, которое под давлением уплотняется и остывает. Готовые изделия выталкиваются из оборудования или снимаются автоматом.
Каждый этап имеет свои особенности. Работа с заказчиком начинается с составления технического задания. В нем прописываются параметры оснастки, в том числе, количество гнезд, ожидаемый ресурс, режим работы (автомат или полуавтомат).
Следующий этап – проектирование. Для этого применяются CAD системы. Они позволяют рассчитать всё до малейших деталей, включая усадку, коробление. Произведенная таким способом форма редко нуждается в дополнительной зачистке – в большинстве случаев пресс-форма сразу готова к использованию.
На следующем этапе запускается производство прессов на точном механообрабатывающем оборудовании. К нему относится токарно-фрезерные центры, плоско-шлифовальные аппараты и другие. Благодаря современному оборудованию и технологиям, мы работаем с любыми пресс-формами, изготавливая оснастки любой сложности.
Для увеличения срока службы и повышения износоустойчивости проводится термообработка готовых изделий. Закалка подразумевает нагрев металла до высоких температур с целью изменения структурного состояния. Затем форма охлаждается до обретения нужных физико-химических свойств.
После завершения этапа изготовления оснастка отправляется на испытание. Это необходимо для подтверждения прочности, готовности к продолжительной эксплуатации и точности детали.
Готовая форма отправляется заказчику в законсервированном состоянии, чтобы исключить попадание влаги и кислорода на металл.
Заказывая пресс форму в нашей компании, вы получаете всестороннюю консультацию и помощь в выборе. При необходимости наши специалисты выедут на место для выполнения пусконаладочных работ.
Предоставляем до двух лет гарантии. Обеспечиваем гарантийное, а также после гарантийное обслуживание в течение срока эксплуатации изготовленных изделий.
