Изготовление пресс форм

Компания «Имстек» оказывает услуги по проектированию и изготовлению пресс форм любой конфигурации и количества.

Пресс-форма представляет собой изделие, состоящее из двух или более частей, образующих внутри себя полость для заливки деталей из пластика или металла. Пресс форму для литья широко применяют для серийного выпуска и тиражирования продукции. Используется на заводах для производства собственных товаров на продажу, а также для выпуска деталей, нужных для сборки продукции.

Производство пресс формы выполняется на новейшем оборудовании, позволяющим обеспечить максимальную точность геометрии штампа. Производство более сложной конструкции мы размещаем на Тайване, производство простых — у Китайских производителей.

Оснастка подразделяется по типу литниковой системы:

Формы подразделяются по ресурсу:

Процедура оценки стоимости изготовления пресс форм:

• От вас потребуется техническое здание с чертежом или 3D моделью на пластиковое изделие, или его фотографией. В запросе укажите требования и пожелания. Можно указать желаемые сроки производства, если нужно успеть к конкретной дате.
• Мы формируем и отправляем коммерческое предложение в течение 3 рабочих дней. К работе приступаем только после согласования деталей.

Стоимость и сроки изготовления

Заливка выполняется в термопластавтомате, при этом в узел смыкания устанавливают форму. При смыкании устройства в полость оборудования поступает расплавленное сырье, которое под давлением уплотняется и остывает. Готовые изделия выталкиваются из оборудования или снимаются автоматом.

Мы предлагаем:

1. Услугу изготовления и проектирование пресс формы для литья изделий из пластмассы: игрушек, крышек, ведер, упаковок, корпусов, прочих товаров бытового или производственного назначения. Цена оборудования составит от 7000$.
2. Услугу проектирования и изготовления пресс-формы для литья алюминия, цветных сплавов.
3. Поставку фильеров для экструдеров.

Виды литниковых систем:

1. холодноканальные, когда литники остывают вместе с расплавленным материалом и извлекается вместе с залитым изделием;
2. горячеканальные системы выгодно применять при больших объемах, в них температуру расплава обеспечивают нагревательные элементы;
3. комбинированные системы применяются, когда разные части изделий требуют разных условий заливки.

Основные этапы изготовления

Каждый этап имеет свои особенности. Работа с заказчиком начинается с составления технического задания. В нем прописываются параметры оснастки, в том числе, количество гнезд, ожидаемый ресурс, режим работы (автомат или полуавтомат).

Следующий этап – проектирование. Для этого применяются CAD системы. Они позволяют рассчитать всё до малейших деталей, включая усадку, коробление.

На следующем этапе запускается производство прессов на точном механообрабатывающем оборудовании. К нему относится токарно-фрезерные центры, плоско-шлифовальные аппараты и другие. Благодаря современному оборудованию и технологиям, мы работаем с любыми пресс-формами, изготавливая оснастки любой сложности.

Для увеличения срока службы и повышения износоустойчивости проводится термообработка готовых изделий. Закалка подразумевает нагрев металла до высоких температур с целью изменения структурного состояния. Затем форму охлаждают до обретения нужных физико-химических свойств.

После завершения этапа производства оснастка отправляется на испытание. Это необходимо для подтверждения прочности, готовности к продолжительной эксплуатации и точности детали.

Готовую пресс форму отправляем заказчику в законсервированном состоянии, чтобы исключить попадание влаги и кислорода на металл.

Заказывая пресс форму в нашей компании, вы получаете всестороннюю консультацию и помощь в выборе. При необходимости наши специалисты выедут на место для выполнения пусконаладочных работ.

Предоставляем до двух лет гарантии. Обеспечиваем гарантийное, а также после гарантийное обслуживание в течение срока эксплуатации изготовленных изделий.

Выполненные работы

Наши работы