Пн — Пт с 9:00 до 19:00
Компания «Имстек» оказывает услуги по проектированию и изготовлению пресс форм любой конфигурации и количества.
Пресс-форма представляет собой изделие, состоящее из двух или более частей, образующих внутри себя полость для заливки деталей из пластика или металла. Пресс форму для литья широко применяют для серийного выпуска и тиражирования продукции. Используется на заводах для производства собственных товаров на продажу, а также для выпуска деталей, нужных для сборки продукции.
Производство пресс формы выполняется на новейшем оборудовании, позволяющим обеспечить максимальную точность геометрии штампа. Производство более сложной конструкции мы размещаем на Тайване, производство простых — у Китайских производителей.
Холодноканальные
Горячеканальные
Комбинированные
500 000 смыканий
1 000 000 смыканий
2 000 000 смыканий
Итоговый расчет: китайская пресс форма произведет за год 356400 деталей, а Тайваньская – 475200. Получается, что цена китайской оснастки составляет 0,104 доллара, а Тайваньской – 0,103 доллара. Несмотря на практическую одинаковую стоимость оснастки, выраженную в единице изделия в первый год расчетов, возникает скрытая экономия в дальнейшем. Со следующего года выгода будет рассчитываться в большей производительности на 118 800 изделий. Этот расчет позволяет убедиться, что стоимость оснастки – не показатель при выборе изделия. Чтобы получать максимальную прибыль, учитывать следует много нюансов.
Страна производитель | Цены | Описание |
Китай | 37 000$ | Цикл работы пресс форм составит 90 секунд. |
Тайвань | 49 000$ | Данный вид будет работать намного быстрее, с учетом использования лучшей системы охлаждения с циклом 60 секунд. |
Наименование изделия | Ресурс (смыкания) | Гнездность | Стоимость, руб. |
Срок производства |
Евровилка | 1 000 000 | 4 | 670 000 | 45 рабочих дней |
Катушка для намотки проволоки | 1 000 000 | 1 | 1 560 000 | 45 рабочих дней |
Ведро 1 литр | 1 000 000 | 1 | 1 200 000 | 45 рабочих дней |
Крышка для ведра 1 литр | 1 000 000 | 2 | 1 190 000 | 45 рабочих дней |
Морской бой | 1 000 000 | 1+1 | 1 950 000 | 45 рабочих дней |
Шахматы | 1 000 000 | 16 | 1 990 000 | 45 рабочих дней |
Шахматная доска | 1 000 000 | 2 | 2 100 000 | 45 рабочих дней |
Шашки | 1 000 000 | 32 | 1 400 000 | 45 рабочих дней |
Конструктор | 1 000 000 | 6 | 1 300 000 | 45 рабочих дней |
Ящик 40х60 см | 1 000 000 | 1 | 3 100 000 | 45 рабочих дней |
Мозайка | 1 000 000 | 16 | 1 200 000 | 45 рабочих дней |
Клипса | 1 000 000 | 16 | 1 190 000 | 45 рабочих дней |
Дюбель Гриб | 1 000 000 | 6 | 1 400 000 | 45 рабочих дней |
Коммунальная щетка 120х550 | 1 000 000 | 2 | 800 000 | 45 рабочих дней |
Метелка | 1 000 000 | 1 | 600 000 | 45 рабочих дней |
Колпак | 1 000 000 | 4 | 1 000 000 | 45 рабочих дней |
Заливка выполняется в термопластавтомате, при этом в узел смыкания устанавливают форму. При смыкании устройства в полость оборудования поступает расплавленное сырье, которое под давлением уплотняется и остывает. Готовые изделия выталкиваются из оборудования или снимаются автоматом.
Каждый этап имеет свои особенности. Работа с заказчиком начинается с составления технического задания. В нем прописываются параметры оснастки, в том числе, количество гнезд, ожидаемый ресурс, режим работы (автомат или полуавтомат).
Следующий этап – проектирование. Для этого применяются CAD системы. Они позволяют рассчитать всё до малейших деталей, включая усадку, коробление.
На следующем этапе запускается производство прессов на точном механообрабатывающем оборудовании. К нему относится токарно-фрезерные центры, плоско-шлифовальные аппараты и другие. Благодаря современному оборудованию и технологиям, мы работаем с любыми пресс-формами, изготавливая оснастки любой сложности.
Для увеличения срока службы и повышения износоустойчивости проводится термообработка готовых изделий. Закалка подразумевает нагрев металла до высоких температур с целью изменения структурного состояния. Затем форму охлаждают до обретения нужных физико-химических свойств.
После завершения этапа производства оснастка отправляется на испытание. Это необходимо для подтверждения прочности, готовности к продолжительной эксплуатации и точности детали.
Готовую пресс форму отправляем заказчику в законсервированном состоянии, чтобы исключить попадание влаги и кислорода на металл.
Заказывая пресс форму в нашей компании, вы получаете всестороннюю консультацию и помощь в выборе. При необходимости наши специалисты выедут на место для выполнения пусконаладочных работ.
Предоставляем до двух лет гарантии. Обеспечиваем гарантийное, а также после гарантийное обслуживание в течение срока эксплуатации изготовленных изделий.
Оставьте заявку и мы предоставим вам лучшее предложение!