После поставки оборудования начинаются пуско-наладочные работы. . Для ввода оборудования в эксплуатацию осуществляется выезд нашего сервисного инженера, который производит подключение коммуникаций, горизонтирование станка, проверку основных узлов и компонентов, а так же комплектацию поставки. Далее заливаются все необходимые жидкости и смазочные материалы.
Осуществив все подготовительные мероприятия, сервисный инженер устанавливает оснастку для тестирования и производит пробный пуск. Далее оборудование выходит на рабочий режим, осуществляется работа в автомате и проверка стабильности повторения всех заданных параметров литья изделий.
Во время вывода на режим и последующей работы, сервисный инженер производит обучение работе с тем или иным типом оборудования. Обучение производится до четкого усвоения принципов и алгоритмов работы, после чего происходит тестирование специалистов на предмет усвоения процедуры работы с оборудованием.
По окончанию Пуско-наладочных работ составляется соответствующий акт, в котором указывается наименование оборудования, дата поставки, серийные номера, перечень сотрудников прошедших обучение с их подписью.
После подписания акта начинается гарантийное обслуживание. Часть проблем можно решить по телефону сервисного менеджера. Таким образом, Вы имеете возможность бесплатных консультаций в любое время.
Какие работы проводятся перед запуском оборудования:
- освободить рабочую зону, размер которой по периметру должен быть не менее 1 метра;
- подготовить гидравлическое масло. Объем расходного материала указывается производителем в документах к оборудованию. К указанному объему стоит прибавить 30-50 литров;
- подключить к системе электроснабжения, оснащенным центральным автоматом. Допустимая мощность и сечение кабелей указаны в документации к оборудованию;
- подготовить смазочные материалы (для смазки колено рычажного механизма и колонн);
- подвести систему водоснабжения для охлаждения станка и оснастки. Разрешено использование гибких шлангов или полипропиленовые труб;
- оборудования дополнительную вентиляцию в зоне впрыска материала, где из-за нагрева происходит плавка пластика, что приводит к появлению дыма и неприятного запаха в рабочей зоне;
- по необходимости, проводятся дополнительные мероприятия.
