Для производства крупных партий пластиковых и алюминиевых изделий применяется метод литья в теомпопластавтоматах (ТПА) с использованием пресс-форм. Заказать изготовление холодноканальных, горячеканальных и комбинированных форм вы можете в компании «Имстек» с доставкой по России.
Выпускаем пресс-формы для крупных и мелких изделий любой толщины стенок.
Рис.1. Формы для изготовления бутылок под давлением.
Разновидности пресс-форм для ТПА
Формы для литья изделий используются в различных промышленных сферах:
- медицина – диагностические и лечебные приспособления, детали для оборудования;
- машиностроение – детали для машин;
- электроника – детали для электроприборов, бытовой техники;
- детские игрушки, инструменты для развития и обучения детей;
- предметы домашней утвари и предметов быта;
- упаковочная тара и др.
Подразделяются пресс-формы по видам в зависимости от количества плит:
- Двухплитные. Состоят из двух плит – неподвижной матрицы и подвижного пуансона, которые при смыкании образуют полость. Такая форма подходит для изготовления небольших, простых деталей.
- Трехплитные. Состоят из трех плит, имеют две разъемные линии: первая забирает готовое изделие из формы, вторая – извлекает охлажденный литник.
В зависимости от литниковой системы пресс-формы подразделяются на три типа:
- Холодноканальные. Этот тип форм используется для выпуска изделий из холодных полимеров. Отличаются низкой скоростью работы и медленной работой. Подходят для изготовления небольшой партии продукции.
- Горячеканальные. Отличаются более высокой стоимостью, хорошей продуктивностью. Могут использоваться для изготовления любого объема изделий.
- Комбинированные. Используются для продукции с разным способом заливки.
Еще одно разделение – по количеству смыканий: 500, 1000, 2000 тысяч.
В зависимости от модели плоскость разъема располагается вертикального или горизонтально. По объему формируемой продукции подразделяются на одногнездовые и многогнездовые.
Рис.2. Формы для упаковки и вилок.
Особенности изготовления форм
Пресс-формы изготавливаются по индивидуальному техническому заданию, в зависимости от вида, размеров и объема изделий, которые будут отливаться. Готовая форма представляет собой модуль из двух и более частей, которые при смыкании образуют полость для расплавленной пластмассы или алюминия.
Процесс изготовления форм включает составление проекта, изготовление, проверку.
Как разрабатывается пресс-форма
Перед изготовлением модулей для формирования изделий разрабатывается проект на основе технического задания заказчика. Для этого задействуется методика 3D-моделирования, создаются чертежи. Изготавливаются формы из стального литья или металлопроката в следующей последовательности:
- Вырезаются заготовки на металлорежущем оборудовании.
- Создается форма на фрезерных установках с ЧПУ.
- Шлифовальными машинами проводится обработка, шлифовка заготовки.
- Вставки формообразующих полостей обрабатываются в печах для повышения устойчивости к износу.
- Форма полируется и хромируется, что делает ее устойчивой к коррозии.
- Готовое изделие тестируется.
- Составляются линейные карты, которые отправляются заказчика вместе с отливками.
- После проверки заказчиком образца запаковываются и передаются заказчику готовые пресс-формы.
По необходимости, специалисты нашей компании могут присутствовать при испытательных работах, провести инструктаж для персонала.
Рис3. Формы для ведер.
Стоимость форм
Стоимость изготовления пресс-формы зависит от нескольких факторов:
- количество плоскостей;
- вид используемого материала;
- ресурс;
- габариты формы;
- марка используемой стали;
- количество гнезд;
- тип литьевой системы;
- сложность работ.
Стоимость рассчитывается индивидуально, после обсуждения деталей и изучения технического задания.
Классификация модулей
Модули для литья изделий из пластмассы или алюминия подразделяются на несколько видов в зависимости от нескольких признаков.
По виду прессования:
- Прямого прессования. Состоит модуль из неподвижных матриц, на которые укладывается материал и пуансонов, выполняющих прессование сырья. Такие формы используются для создания несложных изделий.
- Литьевого прессования. Принцип действия заключается в подаче сырья из загрузочных камер. Данная методика позволяет создавать изделия любой сложности, конфигураций и размеров.
По способу установки и использования:
- Стационарные. Наиболее популярные виды пресс-форм, которые работают без снятия с ТПА.
- Съемные. Не крепятся к станку, их требуется снимать для извлечения изделий.
По классу:
- 101 – более 1000 тыс.циклов;
- 102 – от 500 до 1000 тыс.циклов;
- 103 – от 100 до 500 тыс.циклов;
- 104 – менее 100 тыс.циклов;
- 105 – менее 500 шт.
Пресс-форма используется для создания различных изделий из алюминия или пластика. Расплавленное сырье впрыскивается в форму, а затем охлаждается. Так создаются идентичные друг другу детали, игрушки и другая продукция. Отличаются они по нескольким параметрам, включая конструкцию. Так, различия заключаются в способе извлечения готового изделия – вручную, стержнем, вкладышем, сжатым воздухом или плитой.
Компания IMSTECH предлагает изготовление пресс-форм по индивидуальному заказу. Поставляем только качественные, надежные модули с длительным сроком службы.
