• Поставка оборудования для литья пластмасс и аллюминия
  • Промышленный дизайн и литье изделий
По всей России
Пн – Пт с 9:00 до 19:00

Запросить цену

Литье в термопластавтоматах с помощью специальных пресс-форм широко используется при серийном производстве объемных изделий.

Изготовление форм для литья из алюминия и пластика можно заказать в компании «Имстек»

Производим горячеканальные, холодноканальные и комбинированные пресс-формы для крупногабаритных и мелких, толстостенных и тонкостенных изделий любой сложности, с закладными деталями и без них.

Наша задача — максимальная производительность при сохранении высокого качества товаров.

Формы для изготовления бутылок под давлением

Рис.1. Формы для изготовления бутылок под давлением.

Виды пресс-форм

Пресс-формы для литья под давлением бывают стационарными и съемными, автоматическими и ручными.

Используются для производства разных видов товаров:
• медицинских изделий:
• высокоточных деталей в машиностроении;
• элементов электроприборов и оборудования;
• детских игрушек;
• домашней утвари;
• тары, упаковки.

По количеству плит бывают:
1. Двухплитные — состоящие из неподвижной плиты- матрицы и подвижного модуля — пуансона, при смыкании образующие полость. Формы имеют одну плоскость разъема, предназначены для изготовления простых деталей.
2. Трехплитные — состоящие из матрицы и двух подвижных плит. Применяются для производства сложных деталей.

По типу литниковых систем подразделяются:
1. Холодноканальные — для производства изделий из холодных полимеров. Недостаток таких систем в большом объеме отходов и медленной работе. При изготовлении небольших партий простых деталей этот вариант более выгодный.
2. Горячеканальные стоят дороже, но отличаются высоким качеством, экономичностью и высокой скоростью работы.
3. Комбинированные разработаны для изделий с разными способами заливки.

По расчетному ресурсу: 500, 1 000, 2 000 тысяч смыканий.

Выпускаются устройства с возможностью установки закладных деталей. Плоскости разъема могут располагаться горизонтально или вертикально.

По количеству формируемых одновременно изделий формы бывают одногнездовыми и многогнездовыми.

Формы для упаковки и вилок.Формы для упаковки и вилок
Рис.2. Формы для упаковки и вилок.

Особенности производства пресс-форм

Пресс-формы для литья пластмассовых и алюминиевых изделий применяются в массовом и серийном производстве.

Представляют собой модули из двух, трех и больше частей. При смыкании образуют внутри себя полость, куда впрыскивается расплавленная масса из пластика или алюминия. Литые детали должны четко повторять очертания формы.

Изготавливаются по техническому заданию заказчика. С учетом его индивидуальных требований.

От правильности выполненных форм зависит их долговечность, удобство использования и производимых изделий. Процесс их создания включает проектирование, изготовление, тестирование и испытание.

Этапы разработки пресс-форм

Прежде чем приступать к изготовлению формообразующих модулей, по техническому заданию заказчика или предоставленным образцам разрабатывается проект, с использованием 3D- моделирования, создаются и утверждаются рабочие чертежи.

Формы изготавливаются из металлопроката или стального литья, в соответствии с разработанным проектом:
1. На металлорежущих станках вырезаются заготовки будущих изделий
2. На фрезерных установках с ЧПУ создается форма в соответствии с заданием заказчика.
3. Заготовки шлифуются при помощи шлифовальных машин.
4. Вставки формообразующих полостей проходят термообработку в специальных печах для повышения износостойкости.
5. Для повышения прочности и сопротивлению коррозии изделия хромируются и полируются.
6. Готовая конструкция собирается, тестируется и испытывается в лабораторных условиях. Тестовые испытания могут проводиться в присутствии заинтересованных сторон.

После тестирования составляются линейные карты, которые вместе с изготовленными отливками отправляются заказчику.

После проверки образцов, подписывается двумя сторонами акт выполненных работ.

Готовые изделия консервируются, запаковываются и передаются заказчику.

По заявке заказчика, специалисты компании «Имстек” могут выехать на место, провести пуско-наладочные работы, обучить персонал.

Формы для ведер
Рис3. Формы для ведер.

От чего зависит стоимость создания пресс-формы

Стоимость изготовления устройств рассчитывается индивидуально и определяется в течение двух-трех рабочих дней.

Она зависит от следующих параметров:
• количества плоскостей разъема;
• сложности отливок;
• исходного сырья;
• гарантированного ресурса;
• габаритов;
• марки стали для изготовления пресс-форм;
• количества гнезд;
• типа литьевых систем (горячеканальные или холодноканальные)

Дороже будут стоить многогнездовые модули.

Дешевле обойдутся устройства с прямыми или боковыми литниками. Точечные литники потребуют дополнительной плоскости разъема.

Горячеканальные системы дороже за счет использования дорогостоящих комплектующих контроллера и горячего канала.

Стоимость форм рассчитывается на основании технического задания Заказчика.

Классификация проектирования пресс-форм

Модули для литья алюминия и пластмасс классифицируются по различным признакам.

1. Вид прессования

По принципу работы устройства подразделяются:
1. Прямого прессования, состоящие из неподвижных матриц, на которые укладывается сырье и подвижныз пуансонов, уплотняющих материал. Применяется для создания изделий простых форм.
2. Литьевого прессования, где сырье подается из верхних или нижних загрузочных камер. Эта технология позволяет создавать большие партии товаров любой сложности, конфигураций и размеров.

2. Характер использования

Пресс-формы бывают съемными или стационарно закрепленные на литьевые машины.

Стационарные — наиболее востребованы. Подача сырья и извлечение готовых изделий происходит без снятия форм с плиты литьевого станка.

Съемные формы не закрепляются на плите термопластавтомата и снимаются для извлечения готовых изделий.

3. Классы пресс-форм

Все выпускаемые устройства классифицируются по количеству циклов смыкания и размыкания матриц и пуансонов.
• 101 класс — количество циклов: более 1 000 тысяч;
• 102 класс — от 500 до 1000 тысяч;
• 103 класс — от 100 до 500 тысяч;
• 104 класс — менее 100 тысяч;
• 105 класс — менее 500 штук.

Классы пресс-форм соответствуют расчетным показателям при условии правильной эксплуатации оборудования.

4. Тип конструкции

Пресс-форма — это емкость, в которую впрыскивается расплавленный полимер или алюминий. При остывании изделия принимают точные очертания формы.

Основные элементы устройств — пуансоны и матрицы, кольца и вкладыши, принимающие непосредственное участие в создании изделий.

Кроме того, модуль состоит из элементов, необходимых для технического функционирования: фиксаторов, направляющих, выталкивателей, втулок, опорных планок, систем подогрева и охлаждения.

Извлечение готовых изделий может выполняться вручную, выталкивающими стержнями, вкладышами, сталкивающей плитой или посредством выдувания сжатым воздухом.

Заказывайте пресс-формы у надежных производителей, создающие продукцию высокого качества, в соответствии с международными стандартами.