Яндекс.Метрика

Литьевые машины, термопластавтоматы, пресс-формы, экструзионное оборудование

Оборудование для литья пластмасс

26 марта 2019 года

Оборудование для литья пластмасс востребовано в различных сферах производства.

Методом литья изготавливаются игрушки и канцелярские товары, детали автомобилей и полимерные трубы, различные емкости и профили для пластиковых окон.

Термопластавтомат

Рис.1. Машина для литья пластмасс.

Виды пластмасс и сырье

Для производства пластмасс используются следующие материалы:

  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен высокого и низкого давления;
  • полиэтилентерефталат;
  • полистирол;
  • полипропилен.

    Каждый из полимеров имеет различную пластичность и температуру плавления, поэтому подбор сырья — один из важнейших этапов производства.

    Оборудование для литья пластмасс необходимо перенастраивать при каждой смене сырья.

    Технология производства

    Производство пластиковых изделий осуществляется в определенной последовательности:

    1. Материалы ПВХ для производства пластиковых изделий измельчаются и загружаются в приемный бункер литьевой машины.
    2. Твердые полимеры разогреваются до необходимой температуры. Шнек подает расплав в узел пластификации.
    3. Под высоким давлением производится впрыскивание полимерной массы в литьевую форму. Пластмасса равномерным слоям покрывает стенки формы, точно повторяя ее очертания.
    4. В процессе остывания давление в форме понижается, остывшие детали извлекаются наружу.

    Скорость и объем впрыска, температурные параметры задаются индивидуально для каждого вида изделий.

    Существуют разные способы литья пластмасс:

  • экструзия — создание пластмассовых изделий методом выдавливания;
  • отливка — формовка изделий в литьевых пресс-формах;
  • формовка прессованием, когда расплавленная масса сжимается под действием механических нагрузок;
  • выдув — разогретая полимерная заготовка приобретает точные очертания литьевой пресс-формы методом раздувания;
  • компрессионное формование происходит при сжимании литьевых форм.

    Оборудование для производства изделий из пластика

    Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:

    1. Экструдеры

    Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.

    Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.

    Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:

  • экструдер;
  • пневмозагрузчик;
  • раздувочные головки с системой охлаждения;
  • калибровочные механизмы;
  • тянущие и поворотные устройства;
  • модули укладки и намотки.

    Управление работой механизмов происходит в автоматическом режиме.

    2. Термопластавтоматы

    Представляют собой литьевые машины для изготовления серийных пластмассовых деталей в пресс-формах методом впрыска под давлением.

    Включают в себя различные функциональные узлы:

  • модуль пластификации, где сырье разогревается до нужных температур;
  • литьевая пресс-форма для литья пластмасс, куда впрыскиваются полимеры и формируются изделия;
  • узел запирания, обеспечивающий смыкание и открывание пресс-форм;
  • специальный толкатель удаляет готовые отливки из автомата.

    Автоматический блок ЧПУ с русскоязычным интерфейсом и ЖК-дисплеем обеспечивает управление и контроль производства всех пластиковых изделий.

    Работу механизмов обеспечивает электрический, гидромеханический или электромеханический привод.

    В зависимости от расположения системы впрыскивания полимеров, термопластавтоматы подразделяются на:

    1. Вертикальные — с вертикальным впрыском и горизонтальным расположением разъемных форм.
    2. Горизонтальные — с горизонтальной системой впрыска и вертикально расположенными разъемами.
    3. Угловые — для изделий сложных конфигураций с расположением впрыска в разных местах.

    Производство пластмассовых изделий в термопластавтоматах включает в себя нагрев полимеров до жидкого состояния, подача под высоким давлением в пресс-формы, остывание и извлечение готовых деталей.

    3. Выдувные машины

    С помощью выдувных станков производят различные тонкостенные емкости: канистры, бутылки, бочки.

    Производство бутылок из предварительно изготовленных в термопластавтоматах заготовок (преформ) выполняется в следующем порядке:

    1. Преформы нагреваются в специальной печи.
    2. Горячие заготовки помещаются в пресс-форму, где через специальный шток происходит вытягивание и раздувание бутылок.
    3. При соприкосновении с металлом литьевых форм полимер застывает и становится жестким.
    4. Пресс-форма открывается, готовые бутылки вынимаются при помощи специального манипулятора.

    4. Экструзионно-выдувные станки

    Устройства используются для изготовления объемных полых изделий путем выдувного формования.

    Применяются в различных производственных отраслях:

  • пищевые производства — изготовление бутылок, банок, контейнеров;
  • формацевтика — емкости для лекарств;
  • машиностроение — баки для топлива, патрубки, бамперы;
  • строительство — пэт тара, емкости для лакокрасочных материалов.

    Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:

    1. Экструдер с червячным механизмом и генератором нагрева.
    2. Головка с мундштуком для формирования трубных заготовок или рукавов. Она может быть одно- или многоручьевой, прямоточной или угловой.
    3. Металлические пресс-формы для литья пластмасс.
    4. Приемно-раздувное устройство, состоящее из нескольких механизмов:
      • перемещения заготовок к пресс-форме;
      • смыкания, размыкания и запирания форм;
      • раздува заготовок;
      • срезания облоя;
      • выталкивания готовых изделий.

    Комплектация станка включает компрессор и охладитель.

    Экструзионно-выдувная машина
    Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.

    5. Термоформовочные станки

    Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.

    Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.

    Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.

    Дополнительное оборудование

    Вспомогательное оборудование для производства пластмассовых изделий позволяет сократить ручной труд и облегчить процесс производства.

    В данной категории представлены:

  • различные транспортеры и ленточные конвейеры;
  • миксеры, загрузчики, дозаторы;
  • дробилки и сушильные бункеры;
  • роботы-манипуляторы.

    Сушилка для полимеровЛенточный конвейер

    Рис.3. Сушилка для полимеров и ленточный конвейер.

    Мини станки для литья пластмасс

    Настольные станки для изготовления пластиковых изделий широко востребованы на небольших производствах при изготовлении ограниченных партий товара. Они легко размещаются в небольших мастерских, лабораториях или станциях технического обслуживания.

    Мини станки для литья пластмасс можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся:

    1. Стальной шток с поршнем.
    2. Цилиндр из металлического обрезка трубы.
    3. Преходник 0,5 дюйма.
    4. Термостат и ТЭН на 600 Вт.
    5. Штуцер и крепежи.

    Обладая незначительными инженерными навыками и воспользовавшись инструкциями в интернете, вы сможете создать машину для изготовления пластмассовых изделий простых форм.

    Широкий выбор предложений литьевых машин различных моделей китайского и корейского производства представляет компания «ИМСТЕК».

    Менеджеры с большим опытом работы помогут подобрать подходящую технику.

    Обеспечим доставку, запуск и пусконаладку купленных у нас станков. Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.