Качество изготавливаемых из полимеров изделий во многом зависит от подготовки сырья.
Повышенная влажность материала может приводить к образованию дефектов и ухудшению эксплуатационных и технических качеств выпускаемой продукции.
Для удаления влаги из гранулированного или дробленого полимерного сырья перед переработкой применяется сушилка для полимеров.
Рис.1. Бункерная сушилка для полимеров серии HHD
Принцип работы
Бункерные сушилки для полимерного сырья состоят из цилиндрического бункера с теплоизолированным корпусом, нагревателей и воздуходувки. Управление осуществляется в автоматическом режиме.
Требуемые параметры и защита от перегрева обеспечивается встроенными термоконтроллерами, различными таймерами и датчиками.
В комплектацию бункер сушилки могут входить вакуумные загрузчики, дозаторы, фильтры входящего и выходящего воздуха, магнитные улавливатели, датчики точки росы, датчики включения, рекуператоры горячего воздуха.
Рис.2. Комплектующие сушильных установок
Основные технологии сушки основаны на удалении влаги за счет пропускания нагретого воздуха через гранулированное или дробленое полимерное сырье.
Цилиндрическая форма бункера обеспечивает равномерную циркуляцию воздуха и свободное перемещение гранул внутри емкости.
Важным параметром при подготовке материалов к переработке является температура и время.
При низкой температуре снижается эффективность сушки и повышается ее продолжительность.
Слишком высокие температуры могут привести к деструкции материала и снижению механической прочности изделий.
Процесс сушки состоит из нескольких этапов:
1) полимерное сырьё при помощи вакуумного загрузчика подается в нагревательный модуль;
2) нагретый воздух под давлением нагнетается снизу в цилиндрический бункер;
3) влага с поверхности гранул испаряется и с потоком воздуха выводится наружу или конденсируется в охлаждающей камере;
4) воздух, проходя через фильтры, очищается и возвращается в калорифер для следующего цикла.
Сухое сырьё отправляется на дальнейшую переработку в терпомластавтомат или экструдер.
Рис.3. Подготовленные к переработке пластиковые гранулы
Основные виды и особенности
Для удаления влаги из гигроскопичных полимеров существует несколько видов машин, различающихся по технологии сушки:
1. Сушилки полимерного сырья бункерного типа состоят из нагревателя, воздуходува и цилиндрического бункера. Управляются автоматически, имеют датчики защиты от перегрева. Устанавливаются на перерабатывающие агрегаты или в непосредственной близости.
Принцип действия бункерных сушилок основан на нагнетании предварительно нагретого воздуха в машины с гранулятом. Пластмассовые материалы нагреваясь, выделяют влагу, которая оседает во влагопоглотителях регенерирующих фильтров или удаляется с потоком воздуха.
2. Вакуумные сушилки — производительные машины, обеспечивающие непрерывный процесс сушки.
Гранулы загружаются в нагревательный бункер, где под действием горячего воздуха из воздуходувки доводятся до нужной температуры. Сушка происходит в вакуумном агрегате, куда разогретое сырье перемещается из нагревательного бункера. За счет действия вакуума, полный цикл сушки длится всего 30-40 минут.
Вакуумная сушка позволяет снизить энергопотребление на 50-80% по сравнению с бункерными установками.
Благодаря повышению скорости сушки в 5-6 раз, значительно снижается термическое воздействие на материал.
Рис.4. Вакуумная сушилка SHD
Основные характеристики
Оборудование для сушки сырья из пластмасс и полимеров отличается высокой производительностью и эффективностью. Вертикальное расположение конструкций позволяет минимизировать требуемую площадь основания.
Теплоизолированные бункеры исключают утечки тепла.
Минимальное количество движущих деталей обеспечивает долговечность конструкций.
Рабочие поверхности, соприкасающиеся с материалом, выполнены из нержавеющей стали, что облегчает их чистку и обслуживание.
К основным характеристикам относятся:
Оборудование рассчитано для работы от сети переменного тока трехфазным напряжением 380 В, частотой сети в 50 гц.
Разновидности и модели
Сушка полимерного сырья может производиться с помощью нагретого воздуха или газа, инфракрасных лучей или токов высокой частоты.
По технологии сушки машины подразделяются:
1. Бункерные, действующие по принципу конвекции. Подходят для удаления поверхностной влаги с полимерных гранул.
2. Вакуумные — сушка производится сжатым воздухом. Отличаются высокой эффективностью при минимальном энергопотреблении.
По цикличности могут быть периодического или непрерывного действия.
По способу подвода тепла к сырью:
Кроме того, сушка может производиться при помощи адсорбирующих материалов, инфракрасного излучения или токов высокой частоты.
В зависимости от направления потоков воздуха установки бывают прямоточными, противоточными и перекрестными.
Основные производители
На российском рынке в широком ассортименте представлено оборудование для переработки пластмасс европейских производителей, а так же крупнейших заводов из Китая и Тайваня.
Основные из них:
Все производители выпускают надежное, высокотехнологичное и долговечное оборудование. Надежная автоматическая защита обеспечивает безопасность работы.
Простое устройство и понятная система управления позволяет легко обслуживать и эксплуатировать агрегаты.
Рейтинг лучших моделей
При выборе сушилок для полимеров следует обратить внимание на следующие модели;
1. Бункерные сушки ННD устанавливаются непосредственно на агрегаты для переработки гранул и дробленки пластмасс, или рядом с машинами, на металлические рамы.
Сушка в зоне загрузки предотвращает абсорбцию влаги при транспортировке сырья.
Все внутренние узлы машин выполнены из нержавейки, что обеспечивает легкость чистки агрегата.
Широкая линейка моделей сушилок ННD позволяет выбрать агрегаты вместимостью от 12 до 600 килограммов, с мощностью нагрева от 2,1 до 27 кВт. Можно выбрать сушилки габаритами от 770×570×820, до 1800×1270×2250 мм.
2. Бункерные сушилки SHD осуществляют поверхностную сушку полимерных гранул при помощи горячего воздуха. Устанавливаются непосредственно на термопластавтоматы, экструдеры или инжекционные машины, или рядом с оборудованием на металлическое основание. Машины укомплектованы автоматической системой управления, датчиками, обеспечивающими отключение оборудования при перегреве или отсутствии сырья.
3. Вакуумные сушилки VBD отличаются высокой производительностью, составляющей от 15 до 450 кг/час. Вакуумная сушка позволяет снизить время обработки и потребление электрической энергии на 50-80% по сравнению с бункерными.
На дисплее отражается текущее электропотребление.
4. Сушилки с влагопоглотителем PLASTRON PDD выпускаются в виде моноблока из бункерной установки PHD-U и влагопоглотителя PD-H. Сушка выполняется в замкнутом контуре агрегата, подогретым в сотовом барабане воздухом. Модели сушилок PDD, мощностью 3-4 кВт выпускаются объемом 20-120 литров, максимальными габаритами 1780×1220×820, весом до 250 килограммов.
Рис.5. Сушилка с влагопоглотителем PLASTRON
5. Современные сушильные машины марки BKG имеет компактные размеры и вертикальное расположение сушильных модулей. Улучшенный дисплей с сенсорным экраном отображает необходимые параметры, в том числе объем потребляемой энергии, что позволяет оптимизировать процесс сушки
Ко всем изнашиваемым деталям обеспечен хороший доступ, что сокращает сроки ремонта и обслуживания агрегата.
Сушилки для полимеров гарантируют стабильный технологический процесс переработки пластмасс и отсутствие дефектов на поверхности готовых изделий.
