Покупка термопластавтомата — только часть инвестиций в производство изделий из пластмасс. Чтобы понять, насколько выгодным будет проект, необходимо заранее рассчитать стоимость оборудования, пресс-формы, сырья, электроэнергии, работы персонала и фактическую производительность линии.

Разберём, из чего складывается себестоимость литья пластмасс под давлением, как оценить стоимость одного изделия и за какой срок может окупиться ТПА.

Из чего складываются первоначальные вложения

При запуске производства ошибочно ориентироваться только на цену самого термопластавтомата.

Полноценный производственный комплекс может включать:

  • термопластавтомат;
  • пресс-форму;
  • чиллер;
  • термостат пресс-формы;
  • бункер-сушилку;
  • вакуумный загрузчик;
  • дозатор красителя;
  • робот-манипулятор;
  • дробилку для литников и брака;
  • монтаж и пусконаладочные работы.

Не вся периферия необходима каждому производству. Комплектация зависит от материала, изделия, пресс-формы, требуемой автоматизации и производительности.

Что влияет на себестоимость пластикового изделия

Себестоимость одной детали можно представить так:

Себестоимость изделия = сырьё + электроэнергия + труд + амортизация оборудования и пресс-формы + эксплуатационные расходы + потери производства.

Разберём основные составляющие.

1. Сырьё

Для большинства изделий это одна из наиболее значимых статей расходов.

Допустим, масса готового изделия составляет 100 г, а полимер стоит 150 ₽/кг.

Тогда только материал для одной детали будет стоить:

0,1 кг × 150 ₽ = 15 ₽.

Но считать исключительно массу готового изделия неправильно. Необходимо учитывать литниковую систему, технологические отходы и возможный брак.

2. Время цикла

В него входят:

впрыск → выдержка под давлением → охлаждение → раскрытие формы → извлечение изделия → закрытие формы.

Предположим, цикл составляет 30 секунд.

Теоретически машина сможет выполнить:

3600 / 30 = 120 циклов в час.

Если пресс-форма одногнездная, это до 120 изделий в час. Если в ней четыре гнезда — теоретически до 480 изделий.

Именно поэтому иногда выгоднее инвестировать не в более крупный термопластавтомат, а в грамотно спроектированную многогнездную пресс-форму.

3. Электроэнергия

Расход электроэнергии зависит от размера машины, технологии привода, материала, продолжительности цикла и режима эксплуатации.

Здесь особенно заметна разница между традиционной гидравлической машиной и сервоприводным термопластавтоматом.

Сервосистема регулирует работу насоса в зависимости от фактической потребности машины. В периоды, когда максимальная производительность гидросистемы не требуется, двигатель не работает постоянно на полной мощности.

Поэтому при сравнении двух ТПА важно смотреть не только на закупочную цену, но и на будущие эксплуатационные расходы.

Пример расчёта себестоимости

Материал: полипропилен
Масса изделия: 100 г
Стоимость ПП: 150 ₽/кг
Цикл: 30 секунд
Количество гнёзд: 2

За один цикл производится два изделия.

Теоретическая производительность:

120 циклов × 2 = 240 изделий в час.

За восьмичасовую смену:

240 × 8 = 1 920 изделий.

Расход основного материала без учёта отходов:

1 920 × 0,1 кг = 192 кг.

Стоимость сырья:

192 × 150 ₽ = 28 800 ₽ за смену.

Получаем базовую стоимость материала:

15 ₽ на одно изделие.

Далее к этим 15 рублям необходимо добавить электроэнергию, зарплату оператора, амортизацию ТПА и пресс-формы, обслуживание, упаковку и другие производственные расходы.

Что сильнее всего влияет на окупаемость ТПА

Покупка более дешёвого термопластавтомата не всегда означает более низкую себестоимость продукции. На длинной дистанции гораздо важнее скорость цикла, энергопотребление, стабильность работы оборудования и количество выпускаемых изделий.

Например, сокращение цикла даже на несколько секунд при серийном производстве может дать тысячи дополнительных изделий в месяц без покупки второго ТПА.

Поэтому при выборе оборудования правильнее считать не только его первоначальную стоимость, а стоимость производства одного изделия на конкретном ТПА.

Как правильно подобрать ТПА под производство

Начинать подбор термопластавтомата лучше не с вопроса «сколько тонн нужна машина», а с самого изделия.

Для расчёта достаточно определить материал, массу и размеры детали, планируемый объём производства, количество гнёзд и основные параметры пресс-формы. На основании этих данных уже рассчитываются необходимый объём впрыска, усилие смыкания, расстояние между колоннами и другие характеристики машины.

Универсального ТПА, одинаково выгодного для любого производства, не существует. Машину необходимо подбирать под конкретное изделие, материал, пресс-форму и требуемую производительность.