• Поставка оборудования для литья пластмасс и аллюминия
  • Промышленный дизайн и литье изделий
По всей России
Пн – Пт с 9:00 до 19:00

Запросить цену

Литье пластмасс под давлением — технологический процесс производства изделий путем переработки нагретых до жидкого состояния термопластичных полимеров.

Литьевые машины для изготовления пластмасс позволяют полностью автоматизировать процесс производства, и создавать серийные изделия любых размеров и конфигураций.

Термопластавтомат
Рис.1. Термопластавтомат серии IMS-ES

Особенности литья под давлением

Принцип действия литьевых машин для производства пластмасс заключается в расплаве гранулированного полимерного материала до жидкого состояния и подаче его под высоким давлением в закрытую литьевую форму. Изделие приобретает точные очертания внутренней полости пресс-формы.

Литье под давлением позволяет создавать изделия с тончайшими стенками. Они могут быть армированными или пустыми внутри, быть многоцветными и вспененными. Соединять в себе различные полимеры.

В производстве могут использоваться различные виды сырья: полиэтилены, полистиролы, полиэтилентерефталаты, поливинилхлориды, полипропилены.

Станки настраиваются под определенные параметры:
• консистенцию;
• степень вязкости;
• параметры плавления.

Основным критерием при выборе материала является показатель текучести расплава.

Прочность, качество и точность параметров изделий зависят от температуры и величины показателей давления, которые должны быть в диапазоне от 80 до 200Мпа.

Важно соблюсти необходимый баланс, так как низкое давление может привести к образованию полостей или недоливов, а слишком высокое — к образованию облоя.

Разновидности методов литья пластмасс

Определяющим фактором при выборе оборудования являются способы плавления, которые бывают инжекционными или интрузионными.
1. Инжекционный способ подходит для создания деталей сложной конфигурации со стенками различной толщины: от очень тонких до толстостенных. Популярный метод, отличается минимальной усадкой, возможностью использования многогнездовых пресс-форм для литья пластмасс, работы с любыми полимерами.
2. Интрузионный способ подходит для создания объемных деталей с толстыми стенками. Вращением червячного шнека расплавленная масса подается в литьевую форму и заполняет ее. Затем под давлением впрыскивается еще небольшое количество раствора, заполняя все полости формы для литья и компенсируя усадку остывающего расплава.

Этапы и особенности процесса

Создание пластмассовых изделий в литьевых машинах происходит в несколько этапов:
1. Полимерное сырье загружается в приемный бункер литьевой машины.
2. Под действием собственного веса гранулы попадают в шнековую зону, где плавятся под воздействием высоких температур.
3. Под высоким давлением, через мундштук пластификационного модуля, производится впрыск расплавленной массы в пресс-формы.
4. В процессе остывания в пресс-формах постепенно понижается давление, изделия извлекаются наружу.

Весь процесс литья занимает от нескольких секунд, до 10 минут. Это зависит от исходного материала, толщины стенок, габаритов и конфигурации деталей.

В литьевых машинах создаются пластиковые детали автомобилей, различные емкости, канцелярские товары, игрушки, предметы для дома, комплектующие для электроники, медицинского оборудования и прочие изделия.

Виды оборудования для литья пластика

Выбор механизмов и оборудования для литья пластмасс зависит от вида, конфигурации и габаритов изготавливаемых деталей.

Станки работают в автоматических, полуавтоматических или ручных режимах.

1. Экструдеры

Используются для производства листовых изделий, полимерных пленок и пластин, труб, оконных профилей.

Исходный материал загружается в механизм и под давлением выдавливается через формы с заданными пропорциями.

Станки включают в себя:
• пневмозарузочные механизмы;
• экструдеры с системой фильтров;
• раздувочные головки с охладителями;
• калибровочные механизмы;
• тянущие и поворотные устройства;
• модули укладки и намотки.

Управление экструдерами производится в автоматическом режиме с использованием специальных программ.

2. Термопластавтоматы

Используются для литья всех видов изделий под давлением из полимерных материалов. В термопластавтоматах могут создаваться детали различных форм и конфигураций со стенками разной толщины, гибридные, полые или разноцветные изделия.

Технология производства заключается в расплаве полимерного сырья и впрыскивании под высоким давлением в специальные пресс-формы.

Станки включают в себя:
• загрузочные бункеры;
• модули подготовки и пластификации;
• пресс-формы;
• узлы смыкания;
• блоки автоматического управления.

По конструкции термопластавтоматы бывают:
• электрические, электромеханические и гидромеханические;
• с совмещенной или раздельной пластификацией;
• поршневые, червячно-поршневые, одно- или двухчервячные.

Могут иметь один или несколько вариантов пластификации и различное количество узлов смыкания форм.

Термопластавтомат
Рис.2. Вертикальный термопластавтомат

3. Выдувные машины

Используются для изготовления полиэтиленовой тары и емкостей с тонкими стенками: бутылок, канистр, бочек объемом до пяти тысяч литров.

Выдувные станки разогревают полимерное сырье и создают изделия методом выдувания в формы определенных размеров.

4. Экструзионно выдувные линии

Производят продукцию путем совмещения методов экструзии и выдува, что расширяет возможности и ассортимент продукции.

На экструзионно-выдувных станках производят:
Топливные баки и бампера для автомобилей, различные флаконы, бутылки для косметической и медицинской промышленности, кресла, ведра и игрушки.

Станки различаются по типу экструзионных головок, количеству ручьев и постов, включают в себя:
• экструдеры, разогревающие подготавливающие полимерную массу;
• пресс-формы со смыкающимся механизмом для формовки изделий;
• головки угловой или прямоточной конфигурации, одно- или многоручьевые, для формирования рукавов или труб;
• выдувные элементы, подающие сжатый воздух под высоким давлением в пресс-формы с заготовками.

Экструзионно-выдувные линии комплектуются компрессорами и охладителями.

5. Термоформовочные комплексы

Используются для создания одноразовой пластиковой посуды или контейнеров с тонкими стенками.

Технология производства заключается в выдувании изделий из нагретой до температуры около 140°С полимерной пленки, толщиной более 100 микрон. Готовые изделия вырубаются из пластины и упаковываются.

Процесс управляется полуавтоматически или вручную.

6. Дополнительное вспомогательное оборудование

Производство пластмасс комплектуются различными вспомогательными устройствами:
• сушилками;
• дозаторами;
• смесителями;
• конвейерами;
• дробилками;
• погрузчиками;
• транспортерами.

7. Мини станки

Для производства небольших партий пластмассовых изделий или экспериментальных партий товара на рынке имеются мини-станки, подходящие для использования в небольших, узкоспециализированных предприятиях.

Компактные станки не требуют больших производственных площадей и могут разместиться на обычном столе. Такие станки умельцы изготавливают своими руками для организации производства в домашних условиях.

Техника для литья пластмасс отличается высокой точностью изделий и прочими достоинствами:
1. Возможностью изготовления изделий любых геометрических форм и размеров безупречного качества.
2. Использование любых полимеров.
3. Массовое производство одинаковых деталей.
4. Отсутствие дополнительной доработки литых изделий.
5. Рентабельность и быстрая окупаемость производства.

Благодаря инжектированию расплавленной массы под высоким давлением происходит равномерное заполнение пресс-форм, включая мельчайшие детали и отверстия.

Производители литьевых машин

Лидеры российского рынка производителей литьевых машин для пластмасс — Китай, Тайвань, Южная Корея, Германия, Япония.

Станки производства Японии и Германии отличаются высоким качеством и производительностью, точностью литья и высокой стоимостью. Станки стран азиатского региона значительно дешевле европейских и японских машин, практически не уступают им в качестве.

Компания «ИМСТЕК», эксклюзивный дистрибьютор крупнейших производителей литьевых машин Китая и Тайваня, предлагает широкую линейку станков, таких как:
1. Servo Е — популярные термопластавтоматы тайваньского производителя CYBERTECH, отличающиеся высоким качеством литья и доступной стоимостью.
2. Крупнотоннажные тайваньские термопластавтоматы серии СХ с двигателем и комплектующими немецкой компании Rexroth, панелью управления от австрийской компании КЕВА.
3. Бюджетные экономичные станки серии IMS-ES китайского производителя с оптимальными параметрами скорости и объема впрыска, и усилий смыкания пресс-форм. Русифицированная панель управления разработана под российского потребителя.

На все оборудование имеются сертификаты качества.

Выбирать литьевые станки для пластмасс нужно с учетом параметров требуемых деталей, исходного сырья и объемов выпускаемой продукции.

Если нужны качественные и надежные станки для производства пластмассовых изделий по цене производителя, звоните в компанию «ИМСТЕК» или заказывайте звонок по каналу обратной связи!

Проконсультируем по вопросам производительности, подбору исходного сырья, режиму литья и дизайну изделий. Поможем посчитать экономическую эффективность производства.

Подберем подходящие станки. Обеспечим доставку и запуск. Внедрим технологию литья на производстве. Обучим персонал.

Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

При необходимости, предоставим оборудование в аренду или в лизинг.