Литьевые машины, термопластавтоматы, пресс-формы, экструзионное оборудование

Обратная связь

Литьевая машина для пластмасс

26 марта 2019 года

Литье пластмасс под давлением — способ изготовления изделий посредством переработки доведенных до жидкого состояния термопластичных полимеров.

Литьевые машины автоматизируют производственный процесс, позволяют выпускать практически любые изделия разных форм и размеров.

Термопластавтомат
Рис.1. Термопластавтомат серии IMS-ES

Особенности процесса

Принцип работы литьевых машин для производства пластмасс заключается в расплаве гранулированного полимерного материала до жидкого состояния и подаче его под высоким давлением в закрытую литьевую форму. Благодаря этой технологии готовое изделие обволакивает внутренние полости пресс-формы.

Литье под давлением направлено на создание деталей с тонкими стенками. Они могут быть армированными или пустыми внутри, быть многоцветными и вспененными, сочетать несколько видов материалов.

В производстве используется несколько видов сырья: полиэтилены, полистиролы, полиэтилентерефталаты, поливинилхлориды, полипропилены.

Оборудование перед работой настраивается под несколько параметров:

  • консистенцию;
  • вязкость;
  • особенности плавления.

Основным фактором при выборе материала является текучесть расплава.

Прочность, качество и точность параметров деталей зависят от температуры и величины показателей давления – они должны находиться в пределах от 80 до 200Мпа.

Важно соблюдение баланса, поскольку низкое давление может стать причиной образования полостей или недоливов, а повышенное — к образованию облоя.

Виды методов литья пластмасс

При выборе станка учитываются способы плавления материала. Они бывают инжекционными или интрузионными.

  1. Инжекционный метод используется для выпуска сложных деталей разной толщины: от очень тонких до толстостенных. Востребованный метод, отличающийся небольшой усадкой, возможностью использования многогнездовых пресс-форм для литья пластмасс, работы с любыми полимерами.
  2. Интрузионный метод применяется для изготовления больших, объемных деталей с толстыми стенками. Червячный шнек вращается, расплавленное сырье подается в литьевую форму и заполняет ее. Далее под нужным давлением впрыскивается еще раствор, заполняя все полости формы для литья и компенсируя усадку остывающего расплава.

Особенности производственного процесса

Создание деталей в литьевых машинах выполняется  поэтапно:

  1. Сырье подается в приемный бункер станка.
  2. Материал попадает в шнековую зону, где плавится под высокими температурами.
  3. Через мундштук пластификационного модуля в пресс-форму впрыскивается расплавленное сырье.
  4. При остывании в пресс-формах снижается давление, готовые детали извлекаются наружу.

Производство одной партии занимает от нескольких секунд до 10 минут. Время зависит от исходного сырья, толщины, размеров и конфигурации изделий.

При помощи литьевых машин выпускаются полимерные детали для автомобилей, емкости, канцелярские изделия, игрушки, предметы быта, детали для электроники, медицинского оборудования и т.д.

Разновидности станков для литья пластика

Выбор оборудования для литья пластмасс зависит от параметров изготавливаемых деталей.

Машины работают в автоматических, полуавтоматических или ручных режимах.

1.Экструдеры. Задействуются для изготовления листовых изделий, ПВХ-пленок и пластин, труб, оконных профилей. Сырье загружается в механизм и под давлением, а выдавливается через формы с заданными параметрами.

Машины состоят из нескольких рабочих механизмов и деталей:

  • пневмозарузочные детали;
  • экструдеры с системой фильтрации;
  • раздувочные головки с охладителями;
  • калибровочные механизмы;
  • тянущие и поворотные устройства;
  • модули укладки и намотки.

Управляются экструдеры автоматически с настройкой программ.

  1. Термопластавтоматы. Применяются для литья практически всех видов изделий под давлением из полимерных материалов.

В ТПА создаются детали различных форм и конфигураций со стенками разной толщины, гибридные, полые или разноцветные изделия. Технология производства заключается в расплаве полимерного материала и его впрыскивании под высоким давлением в специальные пресс-формы.

Оборудование включает в себя:

  • загрузочные бункеры;
  • модули подготовки и пластификации;
  • пресс-формы;
  • узлы смыкания;
  • блоки автоматического управления.

Разновидности ТПА:

  • электрические, электромеханические и гидромеханические;
  • с совмещенной или раздельной пластификацией;
  • поршневые, червячно-поршневые, одно- или двухчервячные.

Могут иметь один или несколько вариантов пластификации и различное количество узлов смыкания форм.

Литьевая машина для пластмасс
Рис.2. Вертикальный термопластавтомат

  1. Выдувные машины. Применяются для производства полиэтиленовой тары и емкостей с тонкими стенками: бутылок, канистр, бочек объемом до пяти тысяч литров. Такие станки разогревают полимерное сырье и создают изделия методом выдувания в формы определенных размеров.
  2. Экструзионно-выдувные линии. Используются для производства продукции посредством совмещения методов экструзии и выдува, что расширяет возможности и ассортимент продукции.

На экструзионно-выдувных станках производят:

  • топливные баки и бампера для автомобилей;
  • различные флаконы для парфюмерии и косметики;
  • бутылки для косметической и медицинской промышленности;
  • кресла;
  • ведра, тару;
  • игрушки и др.

Станки различаются по типу экструзионных головок, количеству ручьев и постов, включают в себя:

  • экструдеры, разогревающие подготавливающие полимерную массу;
  • пресс-формы со смыкающимся механизмом для формовки изделий;
  • головки угловой или прямоточной конфигурации, одно- или многоручьевые, для формирования рукавов или труб;
  • выдувные элементы, подающие сжатый воздух под высоким давлением в пресс-формы с заготовками.

Экструзионно-выдувные линии комплектуются компрессорами и охладителями.

  1. Термоформовочные комплексы. Этот тип оборудования используется для производства одноразовой пластиковой посуды или контейнеров с тонкими стенками. Технология производства заключается в выдувании изделий из нагретой до температуры около 140°С полимерной пленки, толщиной более 100 микрон. Готовые изделия вырубаются из пластины и упаковываются. Процесс управляется полуавтоматически или вручную.
  2. Дополнительное вспомогательное оборудование. Производство пластмасс комплектуются различными вспомогательными устройствами:
  • сушилками;
  • дозаторами;
  • смесителями;
  • конвейерами;
  • дробилками;
  • погрузчиками;
  • транспортерами.
  1. Мини станки. Для производства небольших партий пластмассовых изделий или экспериментальных партий товара на рынке имеются мини-станки, подходящие для использования в небольших, узкоспециализированных предприятиях.

Мини-станки не требуют больших производственных площадей и могут разместиться на обычном столе. Такие станки умельцы изготавливают своими руками для организации производства в домашних условиях.

Техника для литья пластмасс отличается высокой точностью изделий и прочими достоинствами:

  • Возможностью изготовления изделий любых геометрических форм и размеров безупречного качества.
  • Использование любых полимеров.
  • Массовое производство одинаковых деталей.
  • Отсутствие дополнительной доработки литых изделий.
  • Рентабельность и быстрая окупаемость производства.

Благодаря инжектированию расплавленной массы под высоким давлением происходит равномерное заполнение пресс-форм, включая мельчайшие детали и отверстия.

Производители литьевых машин

Лидеры российского рынка производителей литьевых машин для пластмасс — Китай, Тайвань, Южная Корея, Германия, Япония.

Станки японских и немецких брендов отличаются высоким качеством и производительностью, точностью литья и высокой стоимостью. Станки стран азиатского региона значительно дешевле европейских и японских машин, практически не уступают им в качестве.

Компания «ИМСТЕК», эксклюзивный дистрибьютор крупнейших производителей литьевых машин Китая и Тайваня, предлагает широкую линейку станков, таких как:

  1. Servo Е — популярные термопластавтоматы тайваньского производителя CYBERTECH, отличающиеся высоким качеством литья и доступной стоимостью.
  2. Крупнотоннажные тайваньские термопластавтоматы серии СХ с двигателем и комплектующими немецкой компании Rexroth, панелью управления от австрийской компании КЕВА.
  3. Бюджетные экономичные станки серии IMS-ES китайского производителя с оптимальными параметрами скорости и объема впрыска, и усилий смыкания пресс-форм. Русифицированная панель управления разработана под российского потребителя.

На все оборудование имеются сертификаты качества. Выбирать литьевые станки для пластмасс нужно с учетом параметров требуемых деталей, исходного сырья и объемов выпускаемой продукции. Если нужны качественные и надежные станки для производства пластмассовых изделий по цене производителя, звоните в компанию «ИМСТЕК» или заказывайте звонок по каналу обратной связи!

Проконсультируем по вопросам производительности, подбору исходного сырья, режиму литья и дизайну изделий. Поможем посчитать экономическую эффективность производства.

Подберем подходящие станки. Обеспечим доставку и запуск. Внедрим технологию литья на производстве. Обучим персонал.

Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации. При необходимости, предоставим оборудование в аренду или в лизинг.