Литье пластмасс под давлением — способ изготовления изделий посредством переработки доведенных до жидкого состояния термопластичных полимеров.
Литьевые машины автоматизируют производственный процесс, позволяют выпускать практически любые изделия разных форм и размеров.
Рис.1. Термопластавтомат серии IMS-ES
Особенности процесса
Принцип работы литьевых машин для производства пластмасс заключается в расплаве гранулированного полимерного материала до жидкого состояния и подаче его под высоким давлением в закрытую литьевую форму. Благодаря этой технологии готовое изделие обволакивает внутренние полости пресс-формы.
Литье под давлением направлено на создание деталей с тонкими стенками. Они могут быть армированными или пустыми внутри, быть многоцветными и вспененными, сочетать несколько видов материалов.
В производстве используется несколько видов сырья: полиэтилены, полистиролы, полиэтилентерефталаты, поливинилхлориды, полипропилены.
Оборудование перед работой настраивается под несколько параметров:
- консистенцию;
- вязкость;
- особенности плавления.
Основным фактором при выборе материала является текучесть расплава.
Прочность, качество и точность параметров деталей зависят от температуры и величины показателей давления – они должны находиться в пределах от 80 до 200Мпа.
Важно соблюдение баланса, поскольку низкое давление может стать причиной образования полостей или недоливов, а повышенное — к образованию облоя.
Виды методов литья пластмасс
При выборе станка учитываются способы плавления материала. Они бывают инжекционными или интрузионными.
- Инжекционный метод используется для выпуска сложных деталей разной толщины: от очень тонких до толстостенных. Востребованный метод, отличающийся небольшой усадкой, возможностью использования многогнездовых пресс-форм для литья пластмасс, работы с любыми полимерами.
- Интрузионный метод применяется для изготовления больших, объемных деталей с толстыми стенками. Червячный шнек вращается, расплавленное сырье подается в литьевую форму и заполняет ее. Далее под нужным давлением впрыскивается еще раствор, заполняя все полости формы для литья и компенсируя усадку остывающего расплава.
Особенности производственного процесса
Создание деталей в литьевых машинах выполняется поэтапно:
- Сырье подается в приемный бункер станка.
- Материал попадает в шнековую зону, где плавится под высокими температурами.
- Через мундштук пластификационного модуля в пресс-форму впрыскивается расплавленное сырье.
- При остывании в пресс-формах снижается давление, готовые детали извлекаются наружу.
Производство одной партии занимает от нескольких секунд до 10 минут. Время зависит от исходного сырья, толщины, размеров и конфигурации изделий.
При помощи литьевых машин выпускаются полимерные детали для автомобилей, емкости, канцелярские изделия, игрушки, предметы быта, детали для электроники, медицинского оборудования и т.д.
Разновидности станков для литья пластика
Выбор оборудования для литья пластмасс зависит от параметров изготавливаемых деталей.
Машины работают в автоматических, полуавтоматических или ручных режимах.
1.Экструдеры. Задействуются для изготовления листовых изделий, ПВХ-пленок и пластин, труб, оконных профилей. Сырье загружается в механизм и под давлением, а выдавливается через формы с заданными параметрами.
Машины состоят из нескольких рабочих механизмов и деталей:
- пневмозарузочные детали;
- экструдеры с системой фильтрации;
- раздувочные головки с охладителями;
- калибровочные механизмы;
- тянущие и поворотные устройства;
- модули укладки и намотки.
Управляются экструдеры автоматически с настройкой программ.
- Термопластавтоматы. Применяются для литья практически всех видов изделий под давлением из полимерных материалов.
В ТПА создаются детали различных форм и конфигураций со стенками разной толщины, гибридные, полые или разноцветные изделия. Технология производства заключается в расплаве полимерного материала и его впрыскивании под высоким давлением в специальные пресс-формы.
Оборудование включает в себя:
- загрузочные бункеры;
- модули подготовки и пластификации;
- пресс-формы;
- узлы смыкания;
- блоки автоматического управления.
Разновидности ТПА:
- электрические, электромеханические и гидромеханические;
- с совмещенной или раздельной пластификацией;
- поршневые, червячно-поршневые, одно- или двухчервячные.
Могут иметь один или несколько вариантов пластификации и различное количество узлов смыкания форм.
Рис.2. Вертикальный термопластавтомат
- Выдувные машины. Применяются для производства полиэтиленовой тары и емкостей с тонкими стенками: бутылок, канистр, бочек объемом до пяти тысяч литров. Такие станки разогревают полимерное сырье и создают изделия методом выдувания в формы определенных размеров.
- Экструзионно-выдувные линии. Используются для производства продукции посредством совмещения методов экструзии и выдува, что расширяет возможности и ассортимент продукции.
На экструзионно-выдувных станках производят:
- топливные баки и бампера для автомобилей;
- различные флаконы для парфюмерии и косметики;
- бутылки для косметической и медицинской промышленности;
- кресла;
- ведра, тару;
- игрушки и др.
Станки различаются по типу экструзионных головок, количеству ручьев и постов, включают в себя:
- экструдеры, разогревающие подготавливающие полимерную массу;
- пресс-формы со смыкающимся механизмом для формовки изделий;
- головки угловой или прямоточной конфигурации, одно- или многоручьевые, для формирования рукавов или труб;
- выдувные элементы, подающие сжатый воздух под высоким давлением в пресс-формы с заготовками.
Экструзионно-выдувные линии комплектуются компрессорами и охладителями.
- Термоформовочные комплексы. Этот тип оборудования используется для производства одноразовой пластиковой посуды или контейнеров с тонкими стенками. Технология производства заключается в выдувании изделий из нагретой до температуры около 140°С полимерной пленки, толщиной более 100 микрон. Готовые изделия вырубаются из пластины и упаковываются. Процесс управляется полуавтоматически или вручную.
- Дополнительное вспомогательное оборудование. Производство пластмасс комплектуются различными вспомогательными устройствами:
- сушилками;
- дозаторами;
- смесителями;
- конвейерами;
- дробилками;
- погрузчиками;
- транспортерами.
- Мини станки. Для производства небольших партий пластмассовых изделий или экспериментальных партий товара на рынке имеются мини-станки, подходящие для использования в небольших, узкоспециализированных предприятиях.
Мини-станки не требуют больших производственных площадей и могут разместиться на обычном столе. Такие станки умельцы изготавливают своими руками для организации производства в домашних условиях.
Техника для литья пластмасс отличается высокой точностью изделий и прочими достоинствами:
- Возможностью изготовления изделий любых геометрических форм и размеров безупречного качества.
- Использование любых полимеров.
- Массовое производство одинаковых деталей.
- Отсутствие дополнительной доработки литых изделий.
- Рентабельность и быстрая окупаемость производства.
Благодаря инжектированию расплавленной массы под высоким давлением происходит равномерное заполнение пресс-форм, включая мельчайшие детали и отверстия.
Производители литьевых машин
Лидеры российского рынка производителей литьевых машин для пластмасс — Китай, Тайвань, Южная Корея, Германия, Япония.
Станки японских и немецких брендов отличаются высоким качеством и производительностью, точностью литья и высокой стоимостью. Станки стран азиатского региона значительно дешевле европейских и японских машин, практически не уступают им в качестве.
Компания «ИМСТЕК», эксклюзивный дистрибьютор крупнейших производителей литьевых машин Китая и Тайваня, предлагает широкую линейку станков, таких как:
- Servo Е — популярные термопластавтоматы тайваньского производителя CYBERTECH, отличающиеся высоким качеством литья и доступной стоимостью.
- Крупнотоннажные тайваньские термопластавтоматы серии СХ с двигателем и комплектующими немецкой компании Rexroth, панелью управления от австрийской компании КЕВА.
- Бюджетные экономичные станки серии IMS-ES китайского производителя с оптимальными параметрами скорости и объема впрыска, и усилий смыкания пресс-форм. Русифицированная панель управления разработана под российского потребителя.
На все оборудование имеются сертификаты качества. Выбирать литьевые станки для пластмасс нужно с учетом параметров требуемых деталей, исходного сырья и объемов выпускаемой продукции. Если нужны качественные и надежные станки для производства пластмассовых изделий по цене производителя, звоните в компанию «ИМСТЕК» или заказывайте звонок по каналу обратной связи!
Проконсультируем по вопросам производительности, подбору исходного сырья, режиму литья и дизайну изделий. Поможем посчитать экономическую эффективность производства.
Подберем подходящие станки. Обеспечим доставку и запуск. Внедрим технологию литья на производстве. Обучим персонал.
Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации. При необходимости, предоставим оборудование в аренду или в лизинг.