Микролитье: обзор мини термопластавтомата серии SS для малогабаритных изделий

Микролитье пластмасс делают на небольших термопластавтоматах: это инжекционно-литьевые станки для литья серийных изделий из полимерных материалов под давлением. Мини пластавтоматы позволяют выпускать разные партии точных мелких деталей любой сложности из полиуретана, полистирола, полиэфира, полиамида и других термопластичных полимеров.

Большой ассортимент мини ТПА серии SS для литья малогабаритных изделий предлагает компания IMSTECH. Небольшие термопрессавтоматы этой серии зарекомендовали себя как надежные и эффективные станки для литья пластика. Ниже разобраны их преимущества, устройство и принцип действия, а в конце сравнение моделей.

Преимущества мини термопластавтоматов для микролитья

Горизонтальные мини термопластавтоматы серии SS для литья малогабаритных изделий поставляются в готовой комплектации. Вот что у них есть:

• хорошее качество сборки;
• надежность и стабильность работы;
• высокая производительность при малых затратах энергии;
• работа в автоматическом и полуавтоматическом режимах;
• надежные системы защиты;
• чистота и безопасность производства;
• легкое обслуживание и быстрая переналадка;
• быстрая смена пресс-форм;
• минимальная вибрация и бесшумность;
• доступная стоимость ТПА, запчастей, комплектующих и расходных материалов;
• подходят для разных типов пресс-форм и видов материала;
• работа от сети 220 В.

В ТПА серии SS нагреватели стоят близко к материалу, поэтому масса нагревается быстро, а это заметно экономит энергию. Все детали мини ТПА надежны и рассчитаны с запасом прочности. Малогабаритный настольный термопластавтомат невелик и не требует больших производственных площадей.

Особенности мини ТПА

Отличают мини ТПА повышенная производительность, высокая точность дозировки и согласованная работа всех узлов. В серии SS расплав перемешивают не плунжеры, а шнеки из торпеды и стопорного кольца, они лучше перемешивают расплавленную массу. Машина может работать от сети 220 В.

Выбирая термопластавтомат, ориентируйтесь на три показателя: расстояние между направляющими колоннами, усилие смыкания литьевых форм и давление впрыска. От расстояния между колоннами зависят размеры самых больших пресс-форм, которые можно поставить на машину.

К производству изделий и качеству сырья для литья пластмассы предъявляют повышенные требования по экологической безопасности и соответствию санитарным нормам РФ. Выбор ТПА должен опираться на задачи, которые предстоит решать на литьевом оборудовании. Общие критерии выбора: Подробнее о том, как выбрать термопластавтомат.

Технические характеристики мини ТПА серии SS

Серия SS представляет собой широкую линейку литьевых машин с разными характеристиками. Самые значимые из них:

• мощность двигателей от 3 кВт у ТПА SSF 320 до 13 кВт у ТПА SSF 1200;
• усилие смыкания от 320 кН до 1200 кН;
• у каждой модели можно поставить два-три варианта шнека с разной скоростью вращения и разным максимальным давлением впрыска: от 143-185 МПа у SSF 320 до 164, 194 и 232 МПа у SSF 920;
• разная скорость впрыска: от 25-32 грамм/сек у SSF 320 до 89, 105 и 128 грамм/сек у SSF 1200;
• минимальный объем впрыска расплавленной массы 30 см³ у модели SSF 320, максимальный 158 см³ у SSF 900 и SSF 920 (у SSF 1200 объем до 277 см³).

Автоматическое управление сервоприводами обеспечивает стабильность и точность как при выпуске небольшого количества изделий, так и при крупном серийном производстве.

Мини ТПА серии SS начинают смыкание формы одновременно с началом впрыска расплава, постепенно увеличивая усилие. Узлы смыкания пресс-формы автоматизируют производственный процесс и заметно упрощают и сокращают изготовление деталей.

Настольный термопластавтомат сравнительно легкий, но жесткость ему дает надежная и прочная рама. Специальная конструкция шнеков позволяет получать расплав высокого качества. Автоматическая система управления с высокой точностью дозирует объем впрыска и регулирует его скорость. Многоступенчатый контроль всех этапов помогает держать линейные размеры малогабаритных изделий стабильными.

Область применения

Мини термопластавтомат подходит для любых отраслей промышленности, машиностроения, медицины, для производства мебели, электротехнических изделий, игрушек и других пластмассовых деталей. На горизонтальных малогабаритных ТПА можно делать:

• мебельную фурнитуру и комплектующие;
• фурнитуру для пластиковых окон;
• детали для медицинских приборов и оборудования разной сложности;
• канцтовары, сувениры, игрушки и подобное;
• кухонную утварь.

Термопластавтоматы мини рассчитаны на микролитье небольших партий деталей из пластмассы.

Устройство ТПА для микролитья

Мини термопластавтомат любой модели состоит из основных узлов:

1. Узел пластификации: нагреваемые цилиндры и шнеки. Сюда поступает сырье, расплавляется и перемещается в пресс-формы. Конструкция узла обеспечивает высокую точность дозировки и подготовки полимерной массы.
2. Узел смыкания. Он работает под действием коленчато-рычажного механизма или гидравлики и служит для отлива пластмассовых изделий.

Электродвигатели ТПА обеспечивают работу гидравлических приводов, которые двигают элементы литьевой машины. В гидравлическую систему входят регулирующие и распределительные клапаны, насосы, цилиндры и приводы выталкивателей готовых деталей из форм.

Система автоматики ЧПУ с сенсорным дисплеем и русскоязычным интерфейсом задает параметры и режимы литья, управляет нагревателями, приводами и всеми литьевыми процессами:

• задает температурный режим цилиндров для подготовки сырья к впрыску;
• устанавливает давление впрыска, скорость, дозирование полимеров и время выдержки;
• регулирует расстояния, на которые двигаются толкатели.

Литьевые пресс-формы состоят из пуансона (подвижной плиты) и матрицы (неподвижной плиты). При смыкании плит между ними образуются полости, в которые под высоким давлением впрыскивается расплавленная горячая масса. Как делают такие формы: Подробнее об изготовлении пресс-форм.

Принцип действия

Работа термопластавтомата основана на технологии экструзии. Разогретое жидкое полимерное сырье в мини ТПА под большим давлением инжектируется в литьевые формы, поэтому получаются разные малогабаритные изделия любых конфигураций и с разной толщиной стенок. Изделия формируются в пресс-формах, и от их качества зависят заданные параметры и геометрические размеры.

Литье термопластов в мини ТПА идет в несколько этапов:

1. Подготовленное сырье загружают в приемный отсек мини ТПА, откуда оно поступает в шнековую зону, где нагревается и плавится.
2. Одновременно соединяются плиты пресс-форм, образуя внутри полости для приема расплава.
3. Шнек-поршень, двигаясь вперед, подает расплавленную в шнековой зоне полимерную массу.
4. Через мундштук пластификационного модуля под большим давлением расплав впрыскивается в закрытую пресс-форму. Обратный клапан при этом дозирует материал и не пускает расплав в предмундштуковую зону, а воздух из формы вытесняется через воздушные клапаны и уходит в вентиляцию.
5. Литые изделия выдерживают под высоким давлением заданное программой время, пресс-формы охлаждаются.
6. Пока пресс-формы остывают, давление поэтапно снижается.
7. Остывшие формы размыкаются, готовые изделия извлекает автоматический толкатель.
8. Шнек возвращается в начальную позицию.
9. Формы смыкаются для заливки следующей порции расплава.

Цикл от загрузки сырья и смыкания форм до извлечения изделия может занимать от двух-трех секунд до десяти минут: это зависит от толщины стенок, конфигурации изделий и сырья. Встроенный контроллер позволяет обходиться небольшим штатом специалистов, поэтому накладные расходы на обслуживание ТПА для микролитья остаются небольшими. В аварийной ситуации системы безопасности и контроля отключают машину автоматически.

Компактные размеры, малый вес и бесшумность настольного станка позволяют поставить мини термопластавтомат даже в лаборатории или небольшом цеху. Более подробно про цикл: Подробнее о принципе работы термопластавтомата.

Обзор мини ТПА: сравнение моделей

По принципу работы и расположению основных узлов все стандартные мини термопластавтоматы серии SS в горизонтальном исполнении похожи. У них вертикально расположенная плоскость разъема форм и горизонтальный впрыск расплавленного материала. Отличаются они диаметрами шнеков, габаритами и массой, мощностью двигателей и нагревателей, усилием смыкания, усилием и объемом впрыска.

Главный классификационный показатель: усилие, которое узел смыкания создает для запирания формы. Усилие смыкания настольных ТПА SSF 320 составляет 32 тонны, а ТПА SSF 1200 120 тонн. Широкий ряд моделей позволяет подобрать станок для изделий с нужными показателями. Выбрать модель и посмотреть цены можно в каталоге: Подробнее о мини ТПА серии SS.

Коротко по моделям, от меньшей к большей:

• SSF 320: 32 тонны, объем впрыска 30 и 38 см³, самая компактная;
• SSF 380: 38 тонн, объем впрыска 48 и 58 см³;
• SSF 420: 42 тонны, объем впрыска 55 и 68 см³;
• SSF 500: 50 тонн, объем впрыска 55 и 68 см³;
• SSF 520: 52 тонны, объем впрыска 70 и 92 см³;
• SSF 720: 72 тонны, объем впрыска 55 и 68 см³;
• SSF 920: 92 тонны, объем впрыска 112, 134 и 158 см³;
• SSF 1200: 120 тонн, объем впрыска 192, 226 и 277 см³.

Если изделие маленькое, а партии небольшие, начните с самых компактных машин. Если нужна большая форма или больший вес детали, смотрите на расстояние между направляющими: оно указано в описании каждой модели ниже. Подобрать станок под изделие можно вместе с менеджером, для этого нужны масса детали, материал и планируемый тираж.

Мини ТПА SSF 320

Компактный станок с минимальными диаметрами шнеков 22 и 25 миллиметров и усилием смыкания 32 тонны.

• Скорость впрыска: 25 и 32 грамма в секунду.
• Объем впрыска: 30 и 38 см³.
• Габаритные размеры станка: 2800 × 860 × 1350 миллиметров.
• Расстояние между направляющими: 245 × 295 миллиметров.

Подробнее о модели SSF 320.

Мини ТПА SSF 380

Станок с диаметрами шнеков 27 и 30 миллиметров.

• Усилие смыкания: 38 тонн.
• Объем впрыска: 48 и 58 см³.
• Скорость впрыска: 35 и 43 грамма в секунду.
• Габаритные размеры станка: 2900 × 1100 × 1400 миллиметров.
• Расстояния между направляющими: 240 × 240 миллиметров.

Подробнее о модели SSF 380.

Мини ТПА SSF 420

Станок с диаметрами шнеков 27 и 30 миллиметров и усилием смыкания 42 тонны.

• Скорость впрыска: 43 и 59 граммов в секунду.
• Объем впрыска: 55 и 68 см³.
• Габаритные размеры станка: 3100 × 1100 × 1400 миллиметров.
• Расстояние между направляющими: 260 × 260 миллиметров.

Подробнее о модели SSF 420.

Мини ТПА SSF 500

Станок с диаметрами шнеков 28 и 30 миллиметров, с усилием смыкания 50 тонн.

• Скорости впрыска: 43 и 59 граммов в секунду.
• Объемы впрыска: 55 и 68 см³.
• Габаритные размеры станка: 3200 × 1100 × 1600 миллиметров.
• Расстояния между направляющими: 290 × 270 миллиметров.

Мини ТПА SSF 520

Станок с диаметрами шнеков 28 и 32 миллиметров и усилием смыкания 52 тонны.

• Скорость впрыска: 48 и 65 граммов в секунду.
• Объем впрыска: 70 и 92 см³.
• Габаритные размеры станка: 3300 × 1100 × 1600 миллиметров.
• Расстояние между направляющими: 300 × 300 миллиметров.

Подробнее о модели SSF 520.

Мини ТПА SSF 720

Станок с диаметрами шнеков 27 и 30 миллиметров и усилием смыкания 72 тонны.

• Скорость впрыска: 43 и 59 граммов в секунду.
• Объем впрыска: 55 и 68 см³.
• Габаритные размеры станка: 3100 × 1100 × 1400 миллиметров.
• Расстояние между направляющими: 260 × 260 миллиметров.

Подробнее о модели SSF 720.

Мини ТПА SSF 920

Станок с диаметрами шнеков 32, 35 и 38 миллиметров и усилием смыкания 92 тонны.

• Скорость впрыска: 72, 86 и 101 грамм в секунду.
• Объем впрыска: 112, 134 и 158 см³.
• Габаритные размеры станка: 4200 × 1200 × 1650 миллиметров.
• Расстояние между направляющими: 370 × 370 миллиметров.

Мини ТПА SSF 1200

Станок с диаметрами шнеков 35, 38 и 42 миллиметров и усилием смыкания 120 тонн.

• Скорость впрыска: 89, 105 и 128 граммов в секунду.
• Объем впрыска: 192, 226 и 277 см³.
• Габаритные размеры станка: 4400 × 1280 × 1900 миллиметров.
• Расстояние между направляющими: 410 × 410 миллиметров.

Где купить и что входит в поставку

Выбрать и купить компактный термопластавтомат серийной модели можно на сайте IMSTECH, компании, которая много лет поставляет оборудование для переработки пластмасс по всей России. Мы поставляем ТПА китайского и тайваньского производства. Вы получите консультацию, помощь в выборе модели и оформлении заказа.

Мини термопластавтомат доставим в любую точку России в удобное для вас время: Подробнее о доставке. На большинство позиций действует гарантия 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию, а техническое сопровождение идет на весь срок эксплуатации оборудования: Подробнее о гарантии на оборудование. Все термопластавтоматы компании: Подробнее о термопластавтоматах.

Запчасти и комплектующие для машин можно заказать отдельно: Подробнее о запчастях и комплектующих для ТПА. Если ремонт или наладка понадобятся позже, поможет сервисная служба: Подробнее о ремонте термопластавтоматов.